Cтраница 2
Газовое цианирование имеет следующие преимущества перед газовой цементацией: 1) процесс можно вести с той же скоростью, что и цементацию, но при более низкой температуре ( 850 - 870 вместо 900 - 930D С), что уменьшает рост зерна стали и резко удлиняет срок эксплуатации жароупорных муфелей печей; 2) уменьшается сажевыделе-ние на поверхности цементуемых деталей, а также и стенках печи, что устраняет перегрев муфелей в местах сажевыделений; 3) повышается износостойкость деталей за счет дополнительного насыщения стали азотом. [16]
Высокомарганцовистая сталь Г13 в зависимости от назначения содержит от 11 до 14 % марганца и от 0 9 до 1 4 % углерода. Марганец почти не влияет на рост зерен стали, но резко снижает температуру мартенситного превращения. [17]
Такой предел прочности получен, в частности, в паяном стыковом соединении никелевого сплава инконель 718 ( 53 8 % Ni, 18 % Сг, 6 % Mb, 1 % Ti, 0 5 % Al, 0 04 % С, 0 004 % В, ост. При температуре пайки 1000 С рост зерен стали в результате рекристаллизации ие происходит. [18]
Значительная часть легирующих элементов оказывает влияние на скорость роста зерен и возникновение в структуре стали новых составляющих. Хром, марганец и кремний способствуют росту зерен стали, а никель, ванадий, титан и алюминий, наоборот, замедляют этот процесс. Кроме этого, марганец, хром, вольфрам, титан и ванадий входят в химические соединения с углеродом, образуя карбиды. Последние могут находиться в структуре стали в виде раствора в железе и отдельных фазовых составляющих. Никель, кремний и алюминий способствуют распаду карбидов. [19]
Скоростной нагрев в газовых печах особой конструкции, имеющих температуру 1400 - 1500 С и температурный перепад между рабочим пространством печи и нагреваемым металлом 200 - 400 С вместо обычного 50 - 100 С, дает повышение скорости нагрева в 3 - 4 раза с соответствующим повышением производительности печи. При этом в 2 - 3 раза уменьшаются окалинообразование, обезуглероживание и рост зерен нагреваемой стали. [20]
Главной причиной мелкозернистости стали после добавки небольших количеств алюминия является образование мельчайших частичек нитридов и окислов алюминия. Однако не только алюминий, но и другие легирующие элементы могут образовать устойчивые частички нитридов, окислов и карбидов, препятствующие росту зерна стали и обеспечивающие устойчивую мелкозернистость аустенита стали. [21]
Вероятно, главной причиной получения стали с природным мелким зерном после добавки небольших количеств алюминия является образование мельчайших частичек нитридов или окислов алюминия. Однако не только алюминий, но и другие легирующие элементы могут образовать устойчивые частички нитридов, окислов или карбидов, препятствующие росту зерна стали и обеспечивающие устойчивую мелкозернистость аустенита стали. [22]
Возникновение 475-градусной хрупкости связано с образованием з-фазы и вызывается перераспределением атомов железа и хрома, предшествующим образованию этого химического соединения. При медленном охлаждении ферритной стали от высоких температур или при нагреве ее до температур 950 и выше эта сталь проявляет повышенную склонность к росту зерна стали, которая не может быть устранена последующей термической обработкой. Поэтому при сварке ферритных сталей всегда наблюдается рост зерна стали в околошовной зоне. [23]
Никель повышает крепость стали и ее относительную вязкость. Он не образует устойчивых карбидов и находится в сталях в виде твердого раствора с железом. Никель задерживает рост зерен стали при нагревании и способствует образованию мелкокристаллической структуры. Сопротивление ржавлению и действию кислот растет с увеличением содержания никеля. На свариваемость стали никель не оказывает заметного влияния. [24]
Диффузионный отжиг ( гомогенизацию) применяют для устранения дендритной ликвации в стальных слитках и отливках. Его также назначают для повышения пластичности и вязкости легированных сталей, что достигается за счет более благоприятного распределения избыточных карбидов в результате их частичного растворения и коагуляции. Однако из-за высоких температур гомогенизации происходит рост зерна стали. Для устранения этого недостатка требуется дополнительно проводить полный отжиг или нормализацию. [25]
Возникновение 475-градусной хрупкости связано с образованием з-фазы и вызывается перераспределением атомов железа и хрома, предшествующим образованию этого химического соединения. При медленном охлаждении ферритной стали от высоких температур или при нагреве ее до температур 950 и выше эта сталь проявляет повышенную склонность к росту зерна стали, которая не может быть устранена последующей термической обработкой. Поэтому при сварке ферритных сталей всегда наблюдается рост зерна стали в околошовной зоне. [26]
Окончание обработки стали давлением должно происходить при температурах, близких к А3 для доэвтектоидной стали. Окончание процесса при слишком низких температурах ведет к строчечности структуры стали, к снижению ее пластичности. Окончание процесса при слишком высоких температурах ведет к росту зерна стали ( перегрев) и повышению ее хрупкости. [27]
Окончание обработки стали давлением должно происходить при температурах, близких к А3, для доэвтектоидной стали. Окончание процесса при слишком низких температурах ведет к строчечности структуры стали, к снижению ее пластичности. Окончание процесса при слишком высоких температурах ведет к росту зерна стали ( перегрев) и повышению ее хрупкости. [28]
Вольфрам растворяется в феррите и с углеродом образует карбиды, повышает критические точки. При растворении в аустени-те вольфрам повышает прокаливаемость стали. Влияние вольфрама на механические свойства сравнительно невелико. Вольфрам уменьшает рост зерна стали и чувствительность к отпускной хрупкости. [29]
Закалять можно только стали, содержащие более 0 25 % С. Обычно стали нагревают выше приведенных температур на 30 - 50 С. Более высокий нагрев приводит к росту зерен стали, что отрицательно сказывается на ее технических свойствах. [30]