Рост - аустенитное зерно
Cтраница 4
Наличие наряду с аустенитом нерастворившейся карбидной фазы ( а также нитридной, карбонитрид-ной, оксидной и др.) задерживает рост аустенитного зерна. [46]
Для низколегированной хромистой стали 40Х после закалки с высоким отпуском износ увеличивается с повышением температуры закалки, что объясняется ростом аустенитного зерна. [47]
Для снижения возможности появления закалочных трещин, повышения сопротивления хрупкому разрушению детали, обеспечения стабильности режимов индукционного нагрева стали должны иметь минимальную склонность к росту аустенитного зерна при нагреве под закалку. Толщина закаленного слоя должна составлять 10 - 15 % рабочей толщины или диаметра и определяться прокаливаемостью стали. [48]
 |
Схема диаграммы изотермического образования аустенита в доэвта. [49] |
Так как скачок концентраций на границе А / Ф примерно на порядок меньше, чем на границе А / Ц ( оа ЬК), то скорость роста аустенитного зерна в сторону феррита намного больше, чем в сторону цементита. В результате к моменту исчезновения ферритных промежутков перлита всегда остается неполностью растворившийся цементит. Собственно перлито-аустенитное превращение заканчивается с исчезновением ферритных промежутков. Затем продолжается растворение остатков цементита. По окончании его растворения аусте-ннт неоднороден по концентрации углерода. В тех местах, где ранее находился цементит, концентрация углерода в гамма-растворе повышена. Для выравнивания состава аустенита требуется дополнительное время после окончания фазового превращения. [50]
Таким образом, повышение температуры закалки двояко влияет на свойства кремнистой стали: с одной стороны, оно обеспечивает полную аустенизацию и лучшее науглероживание высококремнистых участков, что задерживает образование полосок разреженного зернистого перлита при последующем отпуске, а с другой - приводит к росту аустенитного зерна и к выделению структурно свободного феррита при закалке образцов в масле. В общем же повышение температуры закалки от 860 до 910 С незначительно влияет на прочностные характеристики стали, но пластичность при этом понижается. [51]
При нагреве под закалку карбиды растворяются 500 в аустените, увеличивают его легированность, но так как общее количество карбидов, содержащееся в быстрорежущей стали, превышает предельное, которое % Ю может раствориться в аустените, то некоторое количество первичных и вторичных карбидов остается в структуре, увеличивает / износостойкость режущей кромки и препятствует росту аустенитного зерна, создавая у него природную мелкозернистость. Поэтому закаленная быстрорежущая сталь характеризуется мелким фарфоровидным изломом. [52]
 |
Схема наследственной зернистости. [53] |
Повышение температуры стали приводит к росту зерна аустенита, так как происходит процесс собирательной рекристаллизации. Скорость роста аустенитных зерен при нагреве выше температур Ас3 и Лсст неодинакова у разных сталей и зависит от способа их раскисления и наличия легирующих элементов. С учетом скорости роста аустенитных зерен различают стали наследственно крупнозернистые и наследственно мелкозернистые. К наследственно крупнозернистым относятся стали, раскисленные ферросилицием и ферромарганцем. В таких сталях по мере нагрева выше температур Ас3 и Ас кристаллы аустенита быстро укрупняются. [54]
В практике металлургических и машиностроительных заводов отклонения от заданной величины аустенитного зерна в сталях в основном связаны с получением весьма разнозернистых структур. Кинетика роста аустенитного зерна, как показали Лозинский и Антипова [1] при наблюдении за процессом роста зерен методами высокотемпературной металлографии, может быть различной, возможно постепенное ускорение роста зерен с повышением температуры или бурное скачкообразное увеличение размеров зерен при нагреве. [55]
В заэвтектоидной стали три температуре ниже Ас по границам перлитных зерен расположена оторочка вторичного цементита. Образование и рост аустенитных зерен из зерна перлита происходит внутри этой оторочки. Постепенно она растворяется в аустените и при нагреве выше Аст исчезает совсем. [56]
Страницы: 1 2 3 4