Рост - прочность - камень
Cтраница 1
Рост прочности камня из ферромарганцевого шлакопесчаного цемента во времени более интенсивен. [1]
При затворении водой рост прочности камня р - С25 при 5 С начинается с 2 сут и продолжается без спадов в течение года, к 365 сут прочность камня составляет 2 МПа. Затворение р - С25 электролитами с последующим твердением в них приводит к значительному увеличению скорости гидратации и значений прочности камня. Так, прочность камня р - С28 на основе 10 % - ного раствора СаС12 через 365 сут составляет около 10 МПа ( в 5 раз выше, чем в воде); в 10 % - ных растворах ННК н ННХК - - от 5 до 6 МПа, в КШР - около 3 5 МПа. О С снижает прочность камня с СаС12 вдвое ( для Н2О - втрое), то в среде КЩР прочность камня возрастает. [2]
Однако не совсем ясна причина роста прочности камня. Она может быть только за счет накопления продуктов коррозии в порах, ибо процессы гидратации этого вяжущего при температуре испытания, очевидно, не идут. [3]
Если при увеличивающейся пористости насыщения наблюдается рост прочности камня, как это имеет место для основного макеевского шлака ( см. рис. 46 6), то это указывает па возникновение новой фазы, содержащей малое количество связанной воды, вследствие чего структура цементного камня формируется рыхлой с сообщающимися порами. Пористость насыщения является очень чувствительной характеристикой, отражающей фазовые превращения и структурные изменения в цементном камне. Не менее важными являются и другие физические свойства камня - полная пористость, объемный вес, плотность и количество связанной воды. [4]
Таким образом, введение гипса способствует росту прочности камня и позволяет получить супероблегченные тампонаж-ные смеси плотностью 1 29 - 1 36 г / см3 с достаточной механической прочностью до 100 С. При более высоких температурах наблюдается некоторый спад прочности. Кроме того, были исследованы реологические свойства суперо-блегченных тампонажных смесей на капиллярном вискозиметре. [5]
При температурах 175 - 210 С происходит интенсивный процесс кристаллизации низкоосновных гидросиликатов кальция, что ведет к росту прочности камня. В случае более высоких температур 250 - 300 С имеют место процессы перекристаллизации гидросиликатов. Происходит растворение кристаллов в местах возникновения наиболее высоких контактных напряжений и рост кристаллов в пустотах структуры цементного камня. Этот процесс вызывает сбросы прочности. При вводе в шлак авдеевского кварцевого песка ( содержание SiO2 в песке 95 4 %) в количестве 7 5 % и снижении основности смеси до 1 16 интенсивный рост прочности камня наблюдается при более низких температурах ( 150 - 160 С) по сравнению с чистым шлаком и максимум прочности отмечается при 220 - 240 С. Причем максимальная прочность в 1 5 раза выше таковой для чистого шлака. Увеличение добавки песка до 15 - 35 % и снижение C / S до 0 94 - 0 58 приводит к резкому росту прочности уже при температуре 125 С и выше. [6]
При температуре 22 С с увеличением удельной поверхности цемента прочность образцов повышается; при температуре 75 С увеличение удельной поверхности также вызывает рост прочности камня, однако темп его значительно меньше; при температуре 110 С и давлении 300 кгс / см2 удельная поверхность цемента практически не оказывает влияния на прочность. [7]
При температуре 22 С с увеличением удельной поверхности цемента прочность образцов повышается; при температуре 75 С увеличение удельной поверхности также вызывает рост прочности камня, однако темп его значительно меньше; при температуре 110 С и давлении 30 МПа удельная поверхность цемента практически не оказывает влияния на прочность поргландцементных образцов. [8]
Дифрактограммы шлако-песчаной смеси, автоклавированной при Т160 С, свидетельствуют о накоплении тоберморита, уменьшении кварца и появлении ксонотлит, чем и объясняется рост прочности камня. [9]
Однако рядом исследований [49, 50] было показано, что пуццо-лановая реакция в цементно-зольных смесях при нормальных температурах идет медленно, проявляя свое действие в росте прочности камня на более поздних стадиях твердения. Основываясь на данных опытов, при добавлении золы-унос в известковые растворы, Вакье и Карль-Жиберг [51] показали, что скорость поглощения извести частицами золы-унос растет с увеличением температуры и концентрации ионов кальция в растворе. [10]
Рост прочности камня из ферромарганцевого шлакопесчаного цемента во времени более интенсивен. [11]
При затворении водой и после твердения в ней при 5 С до 7 сут прочность камня С38 близка к 0; в последующем прочность камня все время растет, достигая к 365 сут - - 2 5 МПа. Тенденция к росту прочности камня С38 при 5 С еще в большей степени характерна для электролитов. [12]
Увеличение удельной поверхности портландцемента не всегда одинаково сказывается па изменении механической прочности камня. При температуре 75 С увеличение удельной поверхности т кже вызывает рост прочности камня, однако темп его значительно меньше. При температуре НО С и давлении 300 кгс / см2 удельная поверхность уже не оказывает существенного влияния: i i прочность цементного камня. При увеличении температуры и давления ранняя прочность цементного камня может уменьшиться. [13]
 |
Технологическая схема производства шлакопортландцемента ( специализированный завод. [14] |
В результате появляются гелеобразные массы, содержащие соединения кремниевой кислоты, а также гидрат глинозема. В дальнейшем эти гелеобразные продукты гидратации на поверхности зерен шлака переходят в кристаллическую форму, обеспечивая рост прочности камня и одновременно открывая доступ воде к внутренним слоям зерен, способствуя дальнейшему протеканию процессов гидратации. [15]
Страницы: 1 2