Рост - прочность - камень
Cтраница 2
 |
График изменения плотности шлакобентонитового раствора с увеличением дозировки бентонита и воды. [16] |
Рост механической прочности образцов прослеживается при увеличении возраста камня ( температура 130 С) При температуре 170 С и давлении 40 МПа прочность чистого шлакового камня несколько выше, чем прочность образцов с глиной. Добавление опоки также способствует росту прочности камня. [17]
Щелочные фазы цемента Na2SO4, K2SO4, NC8A3, KCsA3 и другие весьма быстро насыщают воду затворения ионами Na, K, ОН, что приводит к понижению концентрации в нем Са2 и, как следствие этого, к кристаллизации из жидкой фазы низкоосновных гидросиликатов кальция. Образование прочной структуры на основе низкоосновных CSH приводит к повышению начальной прочности цементного камня. В последующие сроки щелочи могут вызывать замедление скорости роста прочности камня вследствие некоторой деформации его физической структуры, например из-за перекристаллизации низкоосновных CSH в высокоосновные. [18]
Из табл. 1, где приведены результаты исследований, видно, что введение в портландцемент известково-зольной смеси приводит к повышению прочности камня в интервале температур 20 - 160 С. Увеличение температуры твердения с 75до 160 С приводит к росту прочности камня при всех соотношениях ингредиентов на 15 - 25 % при безусадочности получаемого камня. Фазовый состав продуктов твердения в основном представлен низкоосновными гидросиликатами кальция CSH ( B), алюминийзамещенным то-берморитом, гидрогранатами. Все указанные фазы относятся к термодинамически устойчивыми соединениям. В то же время водоотделение уменьшается в три раза по сравнению с традиционными облегченными растворами. [19]
На самонапряжение цементного камня, по данным Т. В. Кузнецовой, влияет большое число факторов, что обусловливает нестабильность свойств напрягающихся и расширяющихся цементов. Установлено, что самонапряжение возрастает с увеличением количества в напрягающемся цементе гипса, расширяющей добавки ( глиноземистый цемент гипс) и ростом содержания в затвердевшем камне эттрингита. Между самонапряжением и линейным расширением цементного камня существует почти пропорциональная связь. Увеличение количества C3S в портландцементной части НЦ приводит к росту прочности камня, но вызывает уменьшение величин его расширения, а частично и самонапряжения вследствие возросшей жесткости структуры. Продуктами гидратации напрягающегося цемента являются эттрингит, моногидросульфоалюминат кальция, C4AHi3, гидросиликаты кальция. Изменение некоторых физико-механических свойств цементного камня из напрягающегося цемента показано на рис. 8.3. Самонапряжение камня до 2 0 МПа достигается при нормальных условиях путем подбора состава цемента, большие же величины самонапряжения ( до 4 0 МПа и выше) наблюдаются при тепловлажностной обработке и при ограничении расширения изделия. [20]
Продуктами гидратации малоизвестковых зол являются гидраты окиси алюминия, кремния и железа, образующиеся на поверхности зерен. В смесях зол с минералами клинкера и портландцементом уже на ранней стадии взаимодействия на поверхности зольных частиц образуется пленка из кристаллов Са ( ОН) 2, выпавших из водного раствора. Постепенно эта прослойка воды заполняется продуктами реакции Са2, диффундирующими через этот слой воды, и растворимыми компонентами стекловидной части золы. Первичными продуктами реакции являются гидросульфоалюминаты кальция, затем образуются гидроалюминаты и еще позднее - гидросиликаты кальция. Наличие водных слоев на зернах золы не способствует росту прочности зольноцементного камня, но по мере их зарастания прочность камня увеличивается и часто превосходит прочность камня на основе портландцемента. При увеличении количества золы в смешанном зольном цементе в продуктах его гидратации убывает содержание Са ( ОН) г. Следовательно, с течением времени в золоцементном камне возрастает содержание низкоосновных гидросиликатов кальция типа CSH B), что положительно сказывается на его прочности. Шаровидные зерна золы корродируют с поверхности вначале медленно, но затем зона реакции распространяется в их среднюю часть. При этом зола обычно уже достаточно тснкодйсперсна и может не подвергаться измельчению. Однако во многих случаях для повышения гидратационной активности стекловидных шаровых частиц требуется деформация их поверхностных слоев ( трещины, сколы, раскалывание), что достигается при совместном измельчении клинкера и золы. Установлено, что наиболее активны частички золы размером 5 - 30 мкм. [21]
Страницы: 1 2