Cтраница 3
Установлено, что с увеличением удельной нагрузки в пределах 300, 600, 900, 1200, 1500 и 1700 Н рабочей площади торца коронки механическая скорость бурения значительно повышается. При этом интенсивность роста механической скорости увеличивается с повышением твердости пород. Вместе с ростом механической скорости бурения увеличиваются углубление за рейс и выход керна. [31]
Согласно теории Кроу и результатам некоторых опытов, очень большое значение имеет проницаемость пород. Поры и трещины пород способствуют выравниванию давления вокруг гранул на поверхности разрушения. При более высокой проницаемости ( свыше 0 01 мкм2) темп роста механической скорости бурения с увеличением давления струи остается практически постоянным. [32]
А и С на рис. 27, 28) должно быть увязано с режимом бурения проходимых пород, т.е. с частотой вращения п и удельной осевой нагрузкой на долото G / D, а также с величиной дифференциального давления, зависящего от Q. Так, увеличение Na в условиях ограничения G / D до 0 4 кН / мм может мало что дать ( см. рис. 9) для роста механической скорости бурения. Уд с 150 до 225 кВт ( см. рис. 9) сначала VM повысилась, но дальнейший рост Na ( до 300 кВт) был малоэффективным, так как это значение G / D явно недостаточно. [33]
При турбинном способе бурения РПКНБИ обычно состоит из долота, турбобура, ШМУ-ЗБ ( диаметр которого равен диаметру корпуса турбобура), комплекта УБТ и бурильных труб. Одноразмерность компоновки в пределах вала турбобура достигается путем установки на валу вместо обычного переводника чехла-отражателя или неподвижной цанговой втулки в виде козырька. Такая компоновка обеспечивает равнопроходной узкий кольцевой зазор, по которому восходящий поток бурового раствора с высокой скоростью выносит в карман шламоуловителя кусочки породы и металлический скрап с забоя. В других районах страны применение РПКНБИ приводило не только к росту механической скорости бурения и проходки на долото, но и к устранению часто имевших место прихватов инструмента. [34]
Вынос керна значительно зависит от величины проходки за рейс и механической скорости. В крепких, абразивных породах величина проходки ограничена не длиной грунтоноски, а работоспособностью бурильной головки и литологией проходимых пород. Увеличение проходки за рейс отрицательно влияет на процент выноса керна в этих породах лишь при уменьшении диаметра керна. Как правило, в породах осадочного комплекса и в изверженных породах величина выноса керна увеличивается с ростом механической скорости бурения, так как вредное влияние на сохранность керна вибрации, механического воздействия колонковой трубы, гидравлического потока и других факторов тем сильнее, чем длительнее они действуют. [35]
В целом выполненные лабораторно-промысловые испытания показали, что реагенты на основе 1 3-диоксанов Т-80, ФД-1 и САБ-1 целесообразно использовать при проводке скважин в разных геолого-технических условиях бурения. Реагент ФД-1 в качестве смазочной добавки к воде применен при бурении скважин в Башкирии. Средние показатели работы 215 9-мм долот по Черниговской площади при промывке скважин водой без добавок и водой с ФД-1 приведены в табл. 5.21. Обработка воды ФД-1 позволяет повысить проходку на долота различных типов за счет роста механической скорости бурения, стойкость долот при этом почти не изменяется. [36]
Спуско-подъемные операции ( СПО) являются наиболее трудоемким и непроизводительным производственным процессом в бурении. С ростом скоростей бурения, вызванных внедрением новых техники и технологии проходки разведочных скважин, увеличиваются относительные затраты времени на СПО. Время на СПО увеличивается также с ростом средних глубин скважин. В отдельных случаях оно может достигать 80 % от рейсового рабочего времени. Это объясняется тем, что с ростом механических скоростей бурения при одних и тех же рейсовых проходках чаще приходится поднимать снаряд для извлечения керна и смены коронки. С ростом глубины скважины время на СПО также, естественно, увеличивается. [37]