Cтраница 2
Закономерное влияние хрома и никеля на свойства пассивных сплавов проявляется и в зависимости скорости растворения в пассивной области от состава сплавов. С ростом содержания хрома в сплаве Fe-Cr величина этой скорости в серной кислоте снижается ( рис. 11) [51,52, 86], особенно резко при переходе к сплавам с 13 % хрома. Скорость растворения пассивных сплавов никель-хром в серной кислоте снижается с ростом содержания хрома в сплаве до 15 ат. [16]
Сопоставление кинетических диаграмм кристаллизации хромистых чугунов близ эвтектического состава ( рис. 64) показывает, что увеличение содержания хрома не оказывает заметного влияния яа относительное положение линии появления аустенита БЗ, следовательно, хром незначительно влияет на степень эвтектичности чугуна. Температурный интервал выделения графита уменьшается и при концентрациях 1 92 % Сг - графит из расплава не выделяется. Сдвиг линии ОФ вправо свидетельствует о том, что с ростом содержания хрома выделение графита затрудняется. Уместно сопоставить с этим влияние марганца ( см. рис. 58), увеличение содержания которого в чугуне не приводит к расширению инкубационного периода появления графита в жидкости. [17]
Увеличение содержания хрома заметно повышает коррозионную стойкость хромистых низкоуглеродистых сталей в окислительных средах; так если при содержании в стали 12 % Сг ( С - 0 002 %, N - 0 08 %, 2 % - Мо) скорость коррозии в кипящей 65 % - ной HNO3 была равна 3 9 мм / год, то в стали с 17 % Сг скорость коррозии составляет 0 44 мм / год, а при 30 % Сг всего лишь 0 1 мм / год. С ростом содержания хрома в хромистых сталях возрастает также стойкость и к питтинговой коррозии. Замечено, что молибден не оказывает сколько-нибудь заметного влияния на стойкость хромистых сталей в растворах азотной кислоты. С ростом содержания хрома в стали необходимо снижать концентрацию азота и особенно углерода. [18]
Основным легирующим элементом, повышающим стойкость металла к коррозии, является хром. При нормальных условиях его присутствие придает металлу стойкость к коррозии от влаги. При повышенных температурах хром придает металлу стойкость к коррозии, вызываемой газовыми агрессивными потоками. Она имеет место в трубах печей, реакторах, теплообменниках нагрева сырья со стороны газопродуктового потока. С ростом содержания хрома стойкость к коррозии увеличивается: особой стойкостью обладают хромоникелевые сплавы. Из других добавок очень хорошо проявляет себя молибден. Однако характерным недостатком хромоникелевых сплавов является их склонность к межкристаллит-ной коррозии, при которой процесс разрушения развивается не на поверхности, а по границам кристаллов. Теория это объясняет образованием карбидов хрома при длительном нагревании сплавов выше 350 С. При этом участки, прилегающие к границам зерен или кристаллов, обедняются хромом и теряют свою коррозионную стойкость. Наиболее уязвимы для межкристаллитной коррозии сварные швы. [19]
Закаливаемость усиливается с увеличением растворения специальных карбидов, причем чем выше температура их растворения, тем менее чувствительна сталь к перегреву. Последнее связано с тем, ч го карбидные включения препятствуют росту зерна. Наличие никеля в хромистой стали значительно снижает критическую температуру закалки. С повышением содержания хрома электропроводность и теплопроводность стали заметно уменьшаются ( фиг. Электрическое сопротивление с увеличением роста содержания хрома растет. Хром увеличивает прочность стали при высоких температурах. [20]