Рост - субзерно
Cтраница 3
Наконец, необходимо коротко изложить существенные экспериментальные результаты по динамической рекристаллизации в монокристаллах меди. Динамическая рекристаллизация начинается только от одного зародыша с ориентировкой субзерна. При высоких температурах имеет место только рекристаллизация in situ путем движения границ субзерен. При низких температурах рост субзерен реализуется множественным двойникованием, так что рекристаллизация преимущественно осуществляется при помощи движения большеугловых границ. Одновременное протекание деформации сильно и неоднозначно влияет на динамическую рекристаллизацию путем ускорения зарождения и торможением роста зерен. [31]
Композиция на основе никеля может быть дополнительно упрочнена нагревом в течение 10 - 100 ч при 1300 - 1400 С. При этом наряду с областями рекристаллизации в материале сохраняются области существования волокнистой структуры с зернами размером 1 - 2 мкм, внутри которых наблюдаются - сплетения дислокаций. Имеет место взаимодействие дисперсных частиц с дислокациями и субграницами. Последние закрепляются частицами и тормозят рост субзерен и процесс рекристаллизации. Неоднородность, возникшая при указанном взаимодействии, сохраняется в широком диапазоне температур до 0 95 Гпл - После отжига при 1300 - 1400 С сплав № - оксиды может длительно эксплуатироваться при 1100 С. [32]
 |
Рентгенограмма монокристалла молибдена ориентации 001 110, прокатанного с обжатием на 70 % и отожженного при 2500 С в течение 1 ч. [33] |
После отжига при 1100 С плотность дислокаций в образцах была довольно высокой, а отжиг при 1500 С и выше приводит к образованию субграниц. С увеличением степени деформации характер образующейся при отжиге структуры усложняется. В некоторых участках образца ( деформация 50 %) происходит слияние полигональных стенок в субграницы, мигрирующие в сторону областей с повышенной плотностью дислокаций. Отжиг при более высоких температурах вызывает рост возникших субзерен. При отжиге да 2500 С увеличения предельной суммарной разориентации в процессе роста субзерен не происходит. Кристаллы ориентации 110 001, прокатанные на 50 %, разупрочняются после отжига при 1500 С без признаков рекристаллизации. [34]
Авторы работы [202] на основании выполненных ими исследований на холоднокатаном сплаве А1 - 0 75 % А12О3 - 0 2 % Fe-017 % Si с равномерно распределенными мелкими частицами А1203 ( - 0 1 мкм) и крупными частицами РеА1з ( 0 2 - 4 мкм) установили, что зародыши рекристаллизации преимущественно образуются у границ исходных зерен и на отрезках высокоугловых границ зерен, расположенных в полосах деформации. Частицы FeAl3 служат активными центрами зарождения только в том случае, если они расположены вблизи от таких границ. Присутствие в сплаве крупных частиц FeAls не приводит к значительному измельчению зерен. А формирование УМЗ структуры в исследуемом сплаве с частицами d5 мкм происходит в процессе роста субзерен, которые на определенной стадии приобретают высокоугловую разориентировку. [35]
Согласно работе Пинеса [177], рекристаллизация определяется направленным потоком вакансий. Подобно коэффициенту диффузии, скорость рекристаллизации зависит от температуры экспоненциально. Совпадение величин энергии активации не означает, разумеется, физического подобия процессов. Энергия активации рекристаллизации не имеет ясного физического смысла, поскольку рекристаллизация определяется совокупностью процессов, главным из которых является рост участков с менее дефектным строением, зависящий от многих факторов. Образование новых зерен может, в частности, происходить путем роста субзерен в результате исчезновения границ между ними путем коалесценции. Кроме процесса коалесценции субзерен, большое значение имеет, по-видимому, процесс миграции участков боль-шеугловых границ исходных деформированных зерен. [36]
После отжига при 1100 С плотность дислокаций в образцах была довольно высокой, а отжиг при 1500 С и выше приводит к образованию субграниц. С увеличением степени деформации характер образующейся при отжиге структуры усложняется. В некоторых участках образца ( деформация 50 %) происходит слияние полигональных стенок в субграницы, мигрирующие в сторону областей с повышенной плотностью дислокаций. Отжиг при более высоких температурах вызывает рост возникших субзерен. При отжиге да 2500 С увеличения предельной суммарной разориентации в процессе роста субзерен не происходит. Кристаллы ориентации 110 001, прокатанные на 50 %, разупрочняются после отжига при 1500 С без признаков рекристаллизации. [37]
Возврат кристаллов) и конкурирует с рекристаллизацией при отжиге упрочненных материалов. Полигонизация первого типа, или собственно полигонизация ( рис., I), - образование субзерен ( полигонов) вследствие переползания избыточных краевых дислокаций одного знака. При деформации др. видов в реальных поли-крпсталлических материалах возникает множественное скольжение ( см. Пластичность), образуются ячеистые структуры. В процессе отжига происходит упорядочение структуры субграниц ячеек в виде более или менее правильных дислокационных сеток. Полигонизация второго типа, или рекристаллизация па месте, заключается в росте субзерен. [38]
Из фотоснимка и полюсной фигуры на рис. 9.7 видно, что ре-кристаллизующееся субзерно содержит два двойника. Такое двойникование, однако, мало влияет на динамическую рекристаллизацию при высоких температурах деформации. При низких температурах, как будет показано, двойникование начинает играть важную роль в кинетике рекристаллизации. На рис. 9.8, / показаны фотоснимок и полюсная фигура монокристалла меди, продеформированного при средних температурах ( 808 К) и быстро закаленного после начала рекристаллизации. Вместо нее1 возникли два новых зерна а и б с двойниковой ориентацией одно относительно другого. Кроме того, ориентация зерна а, показанная как на фотоснимке, так и на полюсной фигуре, является двойниковой по отношению к матрице. Таким образом, присутствуют ориентации: зерно а как двойник первого порядка и зерно б как двойник второго порядка. Из этих наблюдений сделан вывод, что в данном случае рекристаллизация развивалась последовательными шагами. Как и в предыдущем примере ( см. рис. 9.7), начинается рост субзерен, что сопровождается образованием первичного двойника. Этот двойник дает начало следующему, который является вторичным по отношению к матрице. Оч е-видно, что двойники могут расти быстрее, чем субзерна исходной матрицы, поэтому на полюсной фигуре видны только двойники. Важным моментом является тот факт, что динамическая рекристаллизация началась из единственного зародыша - субзерна с ориентацией матрицы. [39]
Страницы: 1 2 3