Cтраница 1
Рост вязкости при понижении температур у разных масел протекает неодинаково. Одни масла до полного затвердевания при огромной вязкости порядка 1012 пуаз сохраняют полную гомогенность, и в характере вязкостных свойств не удается обнаружить - каких-либо аномалий. В очень грубом приближении такие масла подобны расплавленному стеклу, поставленному в условия постепенного и медленного остывания. [1]
Рост вязкости связан главным образом с нарастанием содержания в масле асфальто-смолистых. [2]
Рост вязкости при понижении температуры у разных масел протекает неодинаково. Одни масла до полного затвердевания при вязкости порядка 1012 пуаз сохраняют однородность своего состага и никаких аномалий вязкости у них обнаружить не удается. [3]
Рост вязкости при понижении температуры у разных масел протекает неодинаково. Одни масла до полного затвердевания при вязкости порядка 1012 пуаз сохраняют однородность своего состава и никаких аномалий вязкости у них обнаружить не удается. [4]
Рост вязкости при понижении температуры у разных масел протекает неодинаково. Одни масла до полного затвердевания при вязкости порядка 1012 пуаз сохраняют однородность своего состага и никаких аномалий вязкости у них обнаружить не удается. [5]
![]() |
Зависимость показателей свойств раствора от их химической обработки. [6] |
Рост вязкости, по данным американских исследователей [62], от 1 - 2 до 10 сП приводит к снижению механической скорости проходки в 3 раза, но буровой раствор с вязкостью менее 10 сП практически создать трудно, поэтому можно считать эту величину также нижним пределом. [7]
Рост вязкости адгезивов требует, очевидно, дальнейшего увеличения частоты колебаний вплоть до ультразвукового диапазона. Воздействие ультразвуковых колебаний не только интенсифицирует развитие процессов отверждения эпоксидных адгезивов, но и изменяет их структуру и приводит к дополнительной гомогенизации ( существенной для композиций сложного состава), снижению исходной вязкости. [9]
Рост вязкости глинистого раствора вызывается в первую очередь агрессивным воздействием на раствор минерализованных пластовых вод, гипсо-ан-гидритов и каменной соли. Серьезные трудности возникают также при обогащении раствора тонкодисперсными фракциями выбуренных пород, при загрязнении его цементом. Кальциевые растворы, особенно известковые, также требуют значительных добавок реагентов понизителей вязкости. [10]
Однако рост вязкости композиции становится заметным, видимо, тогда, когда размер этих областей оказывается соизмеримым с характерным размером частиц наполнителя. [12]
Причиной роста вязкости моторных масел при их стендовых испытаниях на стойкость к высокотемпературному окислению моторным методом Sequence IIIC является образование и накопление в масле нерастворимых продуктов окисления углеводородов и полимеризации первичных продуктов окисления. Добавление к маслу эффективных антиокислителей резко снижает рост вязкости, хотя эти присадки не оказывают существенного влияния на испаряемость масел. [13]
С ростом вязкости понижение вначале увеличивается, но затем довольно сильно падает ( фиг. Высоковязкие масла или вовсе невосприимчивы к присадкам, или проявляют малую депрессию. [14]
С ростом вязкости заниженные результаты градиента давления дает методика Крылова - Лугошкина. Причиной этого является узкий диапазон изменения вязкости жидкости ( 1 - 16 мПа - с) в экспериментах, данные которых легли в основу этой методики. Это привело к неправильному выводу, что изменение вязкости не влияет на истинное газосодержание и плотность смеси, изменяя лишь потери на трение. [15]