Рост - глубина - бурение
Cтраница 1
Рост глубин бурения повышает влияние температуры и давления в скважине на работу обсадной колонны. [1]
Рост глубин бурения скважин связан с увеличением расхода электроэнергии. Применение рекуперативного торможения позволяет в определенной степени компенсировать расход электроэнергии на весь процесс бурения. [2]
С ростом глубины бурения расход газообразного циркулирующего агента следует увеличивать на каждые 600 м глубины на 10 20 % по сравнению с предыдущим расходом. [3]
С ростом глубины бурения наряду с увеличением числа свечей увеличиваются и размеры подсвечника. Бурильные свечи приходится затаскивать на значительные расстояния от центра скважины, а это в свою очередь требует от рабочих, устанавливающих нижние концы бурильных свечей на подсвечник, значительного увеличения усилий, что приводит к быстрой утомляемости, а следовательно, и к возможности травмирования работающих. [4]
С ростом глубины бурения значительно увеличиваются и мощности буровых насосов. Освоены и намечаются к производству новые модели буровых насосов, отвечающие возросшим требованиям бурения. [5]
С ростом глубин бурения особую актуальность приобретает проблема повышения термостойкости стабилизированных полимерами буровых растворов. Широко применяют в нефтяной и газовой промышленности в качестве стабилизаторов буровых растворов эфиры целлюлозы КМЦ-500 и КМЦ-600, термостойкость которых ограничена температурой 160 С. [6]
С ростом глубины бурения значительно увеличиваются и мощности буровых насосов. Освоены и намечаются к производству новые модели буровых насосов, отвечающие возросшим требованиям бурения. Буровые насосы непрерывно совершенствуются: повышаются надежность и долговечность, снижается масса и сокращаются материальные и трудовые затраты на их изготовление, эксплуатацию и ремонт. [7]
 |
Сработка лопастных долот по диаметру.| Сальник на трсхшарошсчном долот. [8] |
С ростом глубины бурения увеличиваются твердость, пластичность горных пород и энергоемкость процесса разрушения, что приводит к снижению технико-экономических показателей бурения. В таких условиях наиболее эффективными считаются породо-разрушающие инструменты, работающие по принципу резания. Поэтому область применения трехшарошеч-ных долот, работающих в чисто ударном режиме, сужается и расширяется область использоЕзания долот режущего типа, оснащенных твердым сплавом и другими материалами повышенной износостойкости. [9]
С ростом глубин бурения возникают объективные проблемы крепления скважин, связанные не только с высокими забойными температурами, но и с наличием агрессивных пластовых флюидов, содержащих сероводород. [10]
С ростом глубин бурения существенно возрастает гидростатическое давление столба промывочной жидкости в скважине, вызывающее объемное напряженное состояние в бурильных трубах. Большинство исследований по изучению влияния гидростатического давления на механические свойства различных материалов [24] дает основание сделать вывод о том, что величина среднего главного напряжения не влияет на начало текучести либо приводит к некоторому росту прочности и пластических характеристик материала при увеличении давления. Так, для сталей предел текучести растет пропорционально давлению вплоть до 3 103 МПа, а для алюминиевого сплава Д16Т установлено, что гидростатическое давление до величины порядка предела текучести не влияет на вид диаграмм деформирования при растяжении. Наиболее существенно с повышением давления возрастает локальная деформация в шейке растягиваемого образца материала, в то же время наибольшая равномерная деформация остается практически неизменной. В той же работе установлено, что при давлении 500 МПа резко интенсифицируется явление ползучести даже при комнатной температуре. Очевидно, этот процесс будет проявляться значительнее при воздействии повышенной температуры, что необходимо учитывать при эксплуатации бурильной колонны в глубокой скважине. [11]
С ростом глубин бурения и применением утяжеленных буровых растворов давление в бурильной колонне может достигать 20 - 25 МПа. В случае роторного бурения одновременно растет и величина вращающего момента, прикладываемого к бурильной колонне. [12]
С ростом глубины бурения влияние потерь в осевой опоре турбобура на эффективность его работы возрастает. Это объясняется тем, что с увеличением глубины скважин растет забойная температура и бурение осуществляют утяжеленными буровыми растворами повышенной плотности. Оба эти фактора оказывают отрицательное влияние на характеристику резинометаллических опор турбобуров и приводят к росту величины трения. Кроме того, с ростом глубины скважины происходит ухудшение буримости горных пород вследствие увеличения их твердости и пластичности, влияния давления бурового раствора и дифференциального давления на забой скважины. Это вызывает необходимость повышения осевых нагрузок, что требует более высоких забойных мощностей и устойчивой работы турбобуров в зоне низких частот вращения. Такой режим работы турбобура также приводит к росту потерь момента на трение в его резинометаллических опорах. Следовательно, от энергетической характеристики последней в значительной степени зависит эффективность работы турбобуров на забое скважины. [13]
С ростом глубины бурения скважин эффективность применения протекторных колец настолько снижается, что их использование становится весьма ограниченным. [14]
По мере роста глубин бурения усложняются задачи повышения термобаростойкости ПВА. Иногда достаточно заменить в ранее разработанных аппаратах взрывчатые вещества или зарядные комплекты, средства инициирования и материал уплотнительных деталей более термостойкими. К некоторым аппаратам ( перфораторы ПК, ПКО и др.) выпускают зарядные комплекты различной термостойкости. [15]
Страницы: 1 2 3 4