Рост - глубина - бурение
Cтраница 3
 |
Эмпирические линии регрессии. [31] |
Малочисленность данных об изменении механических и абразивных свойств горных пород с увеличением температуры и отсутствие специальных промысловых исследований не позволяют оценить влияние повышения температуры с ростом глубины бурения на процесс разрушения пород и износ долот. Не исследовано в достаточной степени охлаждение забоя и стенок скважин промывочными агентами. Из-за отсутствия данных трудно делать какие-либо конкретные выводы о влиянии высокой температуры на долговечность породоразрушающих инструментов и, следовательно, на эффективность проходки скважин. [32]
Выполнение решений XXIV съезда КПСС о развитии нефтяной и газовой промышленности и, в частности, о значительном повышении технико-экономических показателей буровых работ требует постоянного совершенствования техники и технологии бурения глубоких и сверхглубоких скважин. Рост глубин бурения ведет к необходимости использования многоколонных конструкций скважин, резкому увеличению числа спуско-подъем-ных операций и объема работ в открытых стволах скважин, а также к ужесточению режимов работы и повышению интенсивности изнашивания бурового оборудования и породоразрушаю-щего инструмента. [33]
Это явление отмечается при раскрытии резьбовых соединений под воздействием изгибающих и температурных напряжений. С ростом глубины бурения процесс вымывания смазки интенсифицируется в связи с ухудшением ее адгезионно-когезионных свойств при повышенных температурах. Одним из распространенных методов испытания пластичных смазок на вымываемость является наблюдение за уменьшением массы смазки, нанесенной на металлическую пластину, помещенную в поток жидкости. [34]
Эти месторождения содержат запасы конденсата, соизмеримые с запасами нефти в известных нефтяных месторождениях. С ростом глубин бурения и связанных с ними пластовых давлений и температур доля подобных залежей в общем числе открываемых месторождений непрерывно растет. [35]
Наблюдается постоянная тенденция к увеличению глубин бурения, особенно в области поисков и разведки новых месторождений. С ростом глубин бурения возникает потребность в буровых установках тяжелого типа. [36]
При бурении скважин сложной многоколонной конструкции возникает проблема сохранения первоначальной прочности промежуточных обсадных колонн. С ростом глубины бурения резко возрастают объемы спуско-подъемных операций и, как следствие этого, увеличивается путь трения бурильных труб, равный вояжу бурильной колонны. Промежуточные обсадные колонны особенно интенсивно изнашиваются бурильными трубами в процессе роторного бурения. [37]
Известно, что спуск и подъем бурильной колонны сопряжены с выполнением ряда трудоемких операций, многие из которых проводят вручную. С ростом глубин бурения нагрузки значительно увеличиваются. Этим объясняется, что усилия конструкторских организаций направлены на создание новых инструментов, механизмов и машин, облегчающих проведение спускоподъемных операций. [38]
Скважины на глубину свыше 4500 м пробурены в ряде других стран и число их продолжает расти. Очевидно, что рост глубины бурения диктуется практической необходимостью. [39]
Повсеместный переход на вращательный ( роторный) способ бурения позволил резко увеличить темп углубления скважин и сократить время их строительства. Но одновременно с ростом глубин бурения участились аварии, связанные с поломкой бурильных труб, колонна которых при роторном бурении передает вращение с дневной поверхности долоту. Творческая мысль многих ученых и инженеров-нефтяников была направлена на поиски возможностей перенесения двигателя непосредственно на забой бурящейся скважины, с тем чтобы оставить за колонной бурильных труб функции канала для подачи промывочной жидкости к долоту и создания нагрузки на него. Весьма заманчивой была идея использования потока промывочной жидкости не только как средства удаления разрушенной долотом породы и выноса ее на дневную поверхность ( за промывочной жидкостью остается ряд и других технологических функций), но и как источника энергии для привода гидравлического двигателя, непосредственно связанного с долотом. [40]
Газоконденсатные залежи впервые были открыты в начале 30 - х годов в США. Позднее, с ростом глубин бурения, такие месторождения были открыты во многих районах мира. Однако это не означает, что на больших глубинах газовые залежи всегда должны быть газоконденсатные. [41]
Уменьшение потери раствора вследствие сокращения его поглощений позволяют сократить время на приготовление и обработку промывочной жидкости. Выигрыш во времени увеличивается с ростом глубин бурения и особенно после перехода на промывку скважины глинистым раствором. Применение электробура позволяет несколько снизить время подготовительно-вспомогательных работ в результате уменьшения промывок, проработок, расхаживания забойного двигателя, обработки и заготовки раствора. Однако значительно возрастают затраты времени на обслуживание электробура и токоподвода, поиск места нарушения его изоляции. Это приводит к тому, что при электробурении величины & и л - выше, чем при турбинном и особенно роторном способах. [42]
В нефтегазоконденсатных месторождениях уже сейчас сосредоточены значительные запасы нефти, газа и конденсата, а в некоторых районах ( Саратовское Поволжье) они являются одним из основных объектов эксплуатации. Есть основания полагать, что с ростом глубин бурения число таких залежей будет непрерывно увеличиваться. Общая тенденция, прослеживаемая на примере открытых и разрабатываемых залежей, свидетельствует о том, что на глубинах свыше 3 км могут быть обнаружены крупные нефтегазоконденсатные месторождения с большими запасами нефти, газа и высоким потенциальным содержанием конденсата в газе. [43]
В последние годы на Севере Западной Сибири и в других районах страны открыт ряд крупных нефтегазоконденсат - ных месторождений, содержащих значительные запасы газа, нефти и конденсата. Вероятность открытия подобных залежей и их доля в общем числе открываемых месторождений растет о ростом глубин бурения и связанных с ними пластовых давлений и температур. Эти месторовдения представляют собой наиболее сложный тип естественных углеводородных залежей, существенную роль в разработке которых играют интенсивные фазовые превращения пластовых флюидов, обуславливающие изменение их составов, физических свойств и насыщенноетей. Обоснованный рас - чет динамики показателей разработки таких месторождений может быть осуществлен лишь на основе теории фильтрации многокомпонентных смесей. [44]
Соответственно возрастает и среднее напряжение в горных породах. Для большинства пород увеличиваются пределы текучести, прочности и пластичность, что, в конечном счете, должно снижать интенсивность и повышать энергоемкость разрушения пород с ростом глубины бурения. Например, среднее давление на глубине 2000 м не превышает 50 МПа. Эта величина соизмерима лишь с твердостью мягких горных пород, значительно меньше твердости средних горных пород и не может объяснить кратного уменьшения интенсивности разрушения горных пород с ростом глубины бурения. [45]
Страницы: 1 2 3 4