Ротор - прессование
Cтраница 2
Из числа специфических рабочих роторов линий отметим ротор-дозатор для агломератной массы, который связан с последующим ротором прессования агломератной массы цепью несущей втулки. [16]
 |
Роторная линия для производства прессованных изделий из фенопластов. [17] |
Развернутая кинематическая схема роторной линии; б - схема расположения роторов в плане: / - ротор дозирования; 2 -ротор таблетирования; 3 - ротор для нагревания таблеток ТВЧ; 4 - ротор прессования; 5 и 7 -роторы транспортные; 0 - ротор снятия заусенцев; 8, 9 и / / - редукторы; 10-вал привода золотников; 12 - электродвигатель главного привода; 13 - электродвигатель вспомогательный; / 4-транспортер для готовых изделий. [18]
В тех случаях, когда трудно обеспечить автоматическую загрузку материала в форму и съем отпрессованных изделий из-за их сложной конфигурации или требуется длительная выдержка изделия под давлением, применяют ротационные машины, выполняющие вспомогательные операции во время периодических остановок ротора прессования. [19]
Подогрев токами высокой частоты осуществляется во время прохождения таблетки между электродами, одним из которых является пластина ротора, а другим - неподвижный электрод. Ротор прессования имеет 32 позиции, каждая из которых состоит из гидравлического цилиндра прессования, выталкивающего цилиндра и пресс-инструмента. Рабочая жидкость под давлением 5 и 20 МПа поступает от неподвижного гидропривода через золотник к гидравлическим цилиндрам. [20]
Подогрев токами высокой частоты осуществляется во время прохождения таблетки между электродами высокой частоты, одним из которых является пластина ротора, а другим-неподвижный электрод. Ротор прессования имеет 32 позиции, каждая из которых состоит из гидравлического цилиндра прессования, выталкивающего цилиндра и пресс-инструмента. Рабочая жидкость под давлением 50 и 200 кгс / см2 поступает от неподвижного гидропривода через плоский золотник к гидравлическим цилиндрам. [21]
 |
Кинематическая схема автоматической роторной линии для прессования деталей из пластмасс. [22] |
Кулачок имеет привод от вала 3 через вал 10 и редуктор / / и вращается в противоположном ротору 20 - направлении. Количество гнезд у каждого ротора дозирования и таблетирования равно 4, у ротора нагрева - 24, у ротора прессования - 32, у ротора механической обработки-12. На транспортных роторах установлены соответственно 8 и 12 захватов для деталей. [23]
 |
Индикатор для измерения высоты деталей ртутно-цинковых элементов. [24] |
При механизированном изготовлении положительных электродов ртутно-цинковых элементов применяют роторные автоматы. На роторе 2 происходит прессование таблеток из активной массы. В ротор прессования таблеток поступает автоматически отмеренное по объему количество агломератной массы. Затем происходит прессование таблеток. Спрессованные таблетки направляются в корпуса элементов. В этом роторе происходит распрессовка таблеток внутри корпусов элементов. [25]
 |
Автомат запрессовки активной массы. [26] |
При механизированном изготовлении положительных электродов ртутно-цинковых элементов применяются роторные автоматы. На роторе 2 происходит прессование таблеток из активной массы. В ротор прессования таблеток поступает автоматически отмеренное по объему количество агломератной массы. Затем происходит прессование таблеток. [27]
Страницы: 1 2