Cтраница 2
Размер рабочего ротора по диаметру выбирается в зависимости от заданной скорости транспортирования обрабатываемых деталей и от продолжительности операции. Чем больше длительность операции, тем больше должен быть диаметр ротора, чтобы при заданной скорости вращения операция была закончена до попадания детали в позицию разгрузки. [16]
В рабочих роторах для выполнения операций 2-го класса осуществимы, естественно, рефлекторные циклограммы для всех движений теми же средствами, как и для операций 3-го класса. [17]
PC - рабочий ротор сборки; fjt - / 78 - питатели; CKi-CK. [18]
Четвертую группу рабочих роторов для операций 4-го класса составляют роторы для операций, при которых также невозможно или нерационально иметь общее технологическое пространство и которые имеют поэтому отдельные для каждого органа технологические пространства. Особенность роторов заключается в том, что приемники для заготовок не могут постоянно располагаться внутри этих пространств, вследствие чего для помещения заготовок в технологическое пространство последняя должна быть подана в него перемещением приемника относительно ротора. [19]
Специфика питания рабочих роторов различными пастообразными, комковатыми или волокнистыми массами, практически не обладающими способностью заполнять какие-либо емкости под действием собственного веса или под действием вибрации, относится главным образом к самим процессам дозирования таких материалов и отбора их из общей массы. [20]
Из числа специфических рабочих роторов линий отметим ротор-дозатор для агломератной массы, который связан с последующим ротором прессования агломератной массы цепью несущей втулки. [21]
Для биологической защиты рабочий ротор для нагревания таблеток ТВЧ и генератор ТВЧ экранированы. [22]
Подача изделий в рабочий ротор и съем из него осуществляются соответственно питающими и снимающими транспортными роторами, представляющими собой диски, оснащенные несущими органам. Транспортные роторы кинематически связаны с валом рабочего-ротора посредством шестерен таким образом, чтобы транспортные скорости несущих органов на участках приема и-передачи изделий были равны транспортной скорости инструментов рабочего ротора. [23]
По типу привода рабочие роторы разделяются на механические и гидравлические. Первые применяются для легких, вторые для тежелых операций. [24]
Наиболее распространенными являются рабочие роторы с механическим приводом технологического движения инструмента. [25]
![]() |
Схема роторной линии. [26] |
Роторная машина ( операционный рабочий ротор) представляет собой группу рабочих инструментов, расположенных по окружности ( на общем барабане) и совершающих непрерывное вращательное движение, в процессе которого каждый инструмент получает посредством ползунов рабочее движение по заданному закону. Закон движения обеспечивается соответствующим профилем подающих копиров. [27]
Различия в конструкциях рабочих роторов определяются характером технологических процессов, а также масштабом производства, для которого они предназначаются. [28]
![]() |
Расчетная схема и цикловая диаграмма роторной машины. [29] |
За один оборот рабочего ротора производятся все необходимые перемещения рабочих органов, которые обеспечивают выполнение заданного машинного технологического процесса. Подача обрабатываемого объекта в инструментальный блок начинается в положении А и заканчивается в положении В, чему соответствует поворот рабочего ротора на угол фх. [30]