Cтраница 3
При этом числа N и д3 не должны иметь общих кратных делителей. Только при соблюдении этого условия образуется замкнутый поток движения и каждый образец последовательно обходит все проверяемые блоки контрольного ротора. [31]
Деталь, поданная щипцами загрузочного ротора в зону рабочей секции, досылателем 10 подается в патрон 15 и зажимается в нем. После окончания обработки она выталкивается из патрона и подается в щипцы 24 разгрузочного ротора 26, который транспортирует ее в контрольный ротор 25, где измеряются обработанные детали. [32]
Дальнейшего сохранения показания контроля, относящегося к этой заготовке, не требуется. Так как число шагов, в течение которого это показание должно быть сохранено, меньше, чем число позиций в контрольном роторе, то запоминающий элемент Мг может быть расположен непосредственно на каждом блоке контрольного ротора. [33]
Повышение точности уравновешивания роторов гироскопических и других приборов в значительной степени зависит от точности настройки балансировочной машины. Особое значение поэтому имеет тарировка контрольного, или эталонного, ротора при настройке балансировочной машины, ввиду того, что при балансировке партии роторов все погрешности, имевшие место при настройке оборудования по контрольному ротору, автоматически переносятся на все роторы из партии. [34]
Дальнейшего сохранения показания контроля, относящегося к этой заготовке, не требуется. Так как число шагов, в течение которого это показание должно быть сохранено, меньше, чем число позиций в контрольном роторе, то запоминающий элемент Мг может быть расположен непосредственно на каждом блоке контрольного ротора. [35]
Для осуществления контроля наличия и взаимного положения собираемых деталей достаточно предусмотреть ( как в обычном контрольном блоке) на одном из пуансонов и на корпусе блока горизонтальные передаточные площадки, одна из которых выполняется передвижной в осевом направлении ( для регулирования при настройке на размер), и установить общий для всех блоков ротора путевой элек-трощуп, оценивающий расстояние между этими площадками. Сборочный ротор, таким образом, в большинстве случаев может быть использован одновременно и как контрольный, по крайней мере, для проверки комплектности собираемых деталей. Отбраковка изделий производится в транспортных роторах, следующих за контрольными роторами, что и в данном случае обеспечивается применением усилительной и запоминающей систем. Запоминающая система фиксирует и смещает показания контрольного прибора на необходимое количество шагов от места контроля изделия до места его отбракировки. [36]
Контрольный ротор работает следующим образом. Детали поступают в приемные пазы блоков контрольного ротора ( фиг. При прохождении блоков мимо щупа, в зависимости от размера детали, происходит замыкание или размыкание его контактов, соответствующее отрицательному или положительному показанию контроля. Отбраковка осуществляется в транспортном роторе, следующем за контрольным ротором. [37]
Команда толкателю механизма подачи новых блоков, как и в горизонтальных роторах, перерабатываемая усилителем, поступает непосредственно от механического щупа, проверяющего наличие инструмента в роторе. Команда на подачу нового инструмента поступает только тогда, когда в данном рабочем органе инструмент отсутствует. Тем самым исключается возможность подачи второго инструмента в рабочий орган, из которого вышедший из строя инструмент почему-либо не удален по первой команде. В то же время команда на подачу инструмента в рабочий орган, из которого инструмент удален, автоматически повторяется, если подача нового инструмента не состоялась с первого раза. Что касается команды, определяющей необходимость смены данного инструмента и управляющей механизмами крепления блоков в роторе и их принудительного извлечения, то эта команда может быть получена либо непосредственно от автоматического прибора контроля состояния инструмента в роторе, либо путем использования показаний автоматического контрольного прибора качества заготовки в следующем за данным ротором контрольном роторе. Команда может быть подана и оператором на основании оценки им качества продукции или состояния инструмента. [38]