Cтраница 1
Режим воздухоразделительного агрегата устанавливается и ведется по нескольким основным физическим параметрам, значения которых дают возможность судить насколько правильно и безопасно работает агрегат. Рекомендуемые значения этих параметров устанавливаются в соответствии с технологическими расчетами агрегата и определяются главным образом на основании опыта, полученного при эксплуатации аналогичных образцов. [1]
В воздухоразделительных агрегатах осуществлено комплексное разделение воздуха с целью получения наряду с технологическим и техническим кислородом также чистого азота, аргона и криптоно-ксенона. [2]
При автоматизации воздухоразделительных агрегатов в качестве регулируемых параметров принимаются температура, давление, уровень, концентрация газовой смеси, расход, соотношение расходов и др.; регулирующими параметрами обычно служат количества газообразных или жидких сред. [3]
На рис. П-82 изображен адсорбер ацетилена воздухоразделительного агрегата, перерабатывающего 65 тыс. М3 / ч воздуха. Адсорбер установлен по ходу потока жидкости из испарителя в верхнюю колонну. [4]
Таким образом, увеличение производительности и габаритов воздухоразделительных агрегатов, а также усложнение их схем настоятельно диктуют широкое внедрение автоматизации. [5]
После смешения с азотом, поступающим из воздухоразделительных агрегатов, газовая смесь направляется в компрессоры. [6]
В зависимости от размера цеха и производительности установленных воздухоразделительных агрегатов перечисленные отделения могут быть объединены в одном здании или расположены в разных помещениях и зданиях. [7]
Ко второй группе опасностей относятся: низкая температура внутри воздухоразделительных агрегатов, жидкости и газы при криогенных температурах, кислород, азот, аргон и другие газы, возможности образования среды с пониженным содержанием кислорода и бесконтрольного повышения числа оборотов ротора ( коленчатого вала) детандеров при прекращении торможения, перлит, минеральная вата, растворители, каустическая сода. Все эти опасности в том или ином сочетании встречаются на всех кислородных станциях. [8]
На основании этих исследований, а также многолетнего опыта эксплуатации воздухоразделительных агрегатов установлено, что причиной взрывов в аппаратах воздухоразделительных установок является накопление в них взрывоопасных примесей, находящихся в перерабатываемом воздухе. [9]
На рис. 28 представлена схема турбодетандера ТДР-14, установленного в воздухоразделительном агрегате БР-1. Турбодетандер служит для приведения в действие корот-козамкнутого асинхронного электродвигателя. Производительность турбодетандера - 15 000 м3 / ч при скорости вращения вала 5500 об / мин. [10]
Перспективна проблема кооперирования металлургических и химических предприятий с целью использования отходящего азота воздухоразделительных агрегатов металлургических заводов и водорода коксового газа для удешевления производства синтетического аммиака и азотных удобрений. [11]
В табл. 11 - 12 и П-13 приведены технические данные адсорберов ацетилена для крупных воздухоразделительных агрегатов. [12]
Задачу предотвращения взрывов осложняет сильная загрязненность воздуха в промышленных центрах, где обычно эксплуатируют воздухоразделительные агрегаты. Для преодоления этой трудности точку забора сжижаемого воздуха часто выносят на несколько километров от территории предприятия. Однако такое решение - не исчерпывающее, что связано с изменчивостью метеорологических условий и большой насыщенностью промышленных районов предприятиями, выбросы которых загрязняют атмосферу. Чтобы предотвратить накопление опасных примесей, иногда прибегают к регулярным сливам жидкого кислорода. Однако и это не исключает опасности взрыва. [13]
Задачу предотвращения взрывов осложняет сильная загрязненность воздуха в промышленных центрах, где обычно эксплуатируют воздухоразделительные агрегаты. Для преодоления этой трудности точку забора сжижаемого воздуха часто выносят на несколько километров от территории предприятия. Однако такое решение - не исчерпывающее, что связано с изменчивостью метеорологических условий и большой насыщенностью промышленных районов предприятиями, выбросы которых загрязняют атмосферу. Чтобы предотвратить накопление опасных примесей, иногда прибегают к регулярным сливам жидкого кислорода. Однако и это не исключает опасности взрыва. [14]
В ближайшие годы кислород еще шире будет применяться на металлургических предприятиях; соответственно возрастет общая, производительность воздухоразделительных агрегатов на этих заводах. В перспективе предусмотрено весь чугун и всю сталь в нашей стране выплавлять только с применением кислорода. [15]