Cтраница 2
Кислород, потребляемый в больших количествах для технических нужд, получают методом сжижения воздуха и ректификации его компонентов в специальных воздухоразделительных агрегатах. Особо чистый кислород получают электролизом воды. [16]
Ниже рассмотрены технологические схемы некоторых современных стационарных установок, применяемых в промышленности, начиная с небольших установок простейшего типа до наиболее сложных воздухоразделительных агрегатов для комплексного разделения воздуха и получения технического и технологического кислорода, чистого азота и редких газов. [17]
Следует отметить, что данные по чувствительности определения компонентов, приведенные в таблице, не в полной мере характеризуют возможности метода, так как они диктовались лишь требованиями технологического регламента работы воздухоразделительных агрегатов, и при желании чувствительность определения может быть повышена. [18]
Следует отметить, что данные по чувствительности определения компонентов, приведенные в таблице, не н полной мере характеризуют возможности метода, так как они диктовались лини, требованиями технологического регламента работы воздухоразделительных агрегатов, и при желании чувствительность определения может быть повышена. [19]
Указанные недостатки в обеспечении взрывобезопасности химико-технологических процессов во многих случаях обусловлены нерациональным использованием вырабатываемого на предприятиях азота, а также тем, что при вводе новых и значительном расширении действующих взрывоопасных химических производств задерживается ввод воздухоразделительных агрегатов для выработки азота. [20]
Указанные недостатки в обеспечении взрывобезопасности хи - ( мико-технологических процессов во многих случаях обусловлены I нерациональным использованием вырабатываемого на пред - приятиях азота, а также тем, что при вводе новых и значитель -; ном расширении действующих взрывоопасных химических производств задерживается ввод воздухоразделительных агрегатов ( для выработки азота. [21]
Управление любым технологическим процессом ведется для поддержания оптимального или близкого к оптимальному режиму. Воздухоразделительные агрегаты ( в зависимости от назначения) могут работать в двух режимах. Первый из них характеризуется требованием получения определенного ( чаще всего максимально возможного) количества продукта, причем концентрация последнего может колебаться в некоторых пределах. При другом режиме агрегата необходимо получать продукт строго определенной концентрации при возможно максимальном выходе. [22]
Известны случаи, когда взрывы полностью выводили из строя воздухоразделительные агрегаты. [23]
Производственный объект, на котором осуществляется процесс автоматического регулирования, носит название регулируемого объекта. В кислородной промышленности регулируемым объектом может быть кислородная станция в целом, отдельный воздухоразделительный агрегат, тот или иной аппарат или машина ( компрессор, ректификационная колонна) и, наконец, отдельные узлы. [24]
Для автоматизации агрегатов разделения воздуха должны быть найдены динамические характеристики, которые позволят определить основные взаимосвязи между важнейшими параметрами агрегата и установить их качественные и количественные соотношения. Знание динамических характеристик позволяет также правильно выбрать, рассчитать и дать рекомендации по настройке систем автоматизации воздухоразделительных агрегатов. [25]
Задача ручного регулирования сводится к получению заданных выходных параметров продукта ( по количеству и концентрации) при длительной безаварийной работе агрегата. Технологический режим, который при этом выдерживается в большинстве случаев в той или иной степени отличается от оптимального. Увеличение размеров и производительности воздухоразделительных агрегатов, усложнение их схем, вызванное одновременным получением с одного агрегата нескольких продуктов, значительно усложняет экспериментальное получение данных оптимального режима и затрудняет ручное управление процессом разделения воздуха. [26]
Всякие нарушения нормального режима на крупных установках приводят к большим потерям, а восстановление режима занимает много времени. Если учесть, что в этих случаях нарушается также работа агрегатов, потребляющих продукты разделения воздуха, то стабилизация режима воздухоразделительного агрегата приобретает особое значение. Не меньшую роль играет также и оптимизация процесса разделения. На крупных кислородных станциях, перерабатывающих сотни тысяч кубометров воздуха в час и производящих десятки тысяч кубометров продуктов разделения воздуха, даже небольшое снижение давления перерабатываемого воздуха или увеличение выхода продуктов приводит в сумме к существенной экономической выгоде. [27]
Кислородная промышленность в СССР прошла большой и сложный путь становления и развития за истекшие годы вместе со всем социалистическим народным хозяйством. Особенно интенсивно производство кислорода в нашей стране начало развиваться после Великой Отечественной войны. Были созданы научно-исследовательские и проектные институты кислородной промышленности, заводы по изготовлению воздухоразделительных установок, построены мощные кислородные станции на крупнейших металлургических и химических комбинатах, машиностроительных предприятиях; введены в строй районные заводы для производства товарного газообразного и жидкого кислорода, азота, аргона; освоено серийное производство новых мощных установок для получения технологического и технического кислорода, чистого азота и редких газов. В эксплуатации находятся воздухоразделительные агрегаты производительностью 35000 м3 / ч кислорода и создаются еще более крупные агрегаты. Выпускаются мощные кислородные турбокомпрессоры ( давление до 35 кгс / см2), турбодетанде. [28]
Наличие в проточной части компрессора деталей, загрязненных маслом, возможно при некачественном обезжиривании компрессора. Кроме того, масло может попадать в проточную часть и накапливаться на деталях компрессора во время, его эксплуатации в том случае, если оно содержится в азоте, используемом при пуске компрессора, или в сжимаемом кислороде. Масло может содержаться в азоте и в кислороде, поступающих в компрессор из регенераторов установок, в том случае, если очистка воздуха, перерабатываемого установками, осуществляется в масляных фильтрах. Поэтому решено отказаться от оснащения воздухоразделительных агрегатов воздушными масляными фильтрами. [29]
Наличие в проточной части компрессора деталей, загрязненных маслом, возможно при некачественном обезжиривании компрессора. Кроме того, предполагают, что масло может попадать в проточную часть и накапливаться на деталях компрессора во время его эксплуатации в том случае, если оно содержится в азоте, используемом при пуске компрессора, или в сжимаемом кислороде. Действительно, некоторое количество масла может содержаться в азоте и кислороде, поступающих в компрессор из регенераторов установок, в том случае, если очистка воздуха, перерабатываемого установками, осуществляется в масляных фильтрах. В настоящее время решено отказаться от оснащения воздухоразделительных агрегатов воздушными масляными фильтрами. [30]