Вольфрамовая руда

Cтраница 1

Вольфрамовые руды орудняются главным образом вольфрамитом, представляющим собой изоморфную смесь вольфрамитов железа и марганца eFeWO4 - ( / MnWO4 и вольфраматом кальция CaWO4, называемым шеелитом. [1]

Вольфрамовые руды наиболее широко представлены жильными месторождениями. В них наряду с вольфрамом содержится олово, молибден, иногда висмут, сурьма, бериллий, золото. Жильные месторождения вольфрама распространены в Китае, странах Малаккского полуострова, Португалии, Испании, а также в Монголии, Австралии, Аргентине, ГДР, ЧССР и др. Известны и скарновые вольфрамовые месторождения. К числу крупных среди них относятся месторождения Санг-Донг в Южной Корее и Флэт-Ривер в Канаде. Широко распространены скарновые месторождения в США, известны они в Австралии ( остров Кинг), Боливии, Китае, Турции, Франции и Швеции. [2]

Вольфрамовая руда, в н-рой содержание WO3 обычно бывает ниже 1 %, подвергается обогащению, в результате к-рого получается концентрат с содержанием ок. Дальнейшее использование концентратов зависит от назначения продукта. Для производства ферровольфрама, идущего в качестве присадки при ныплавке специальных воль-фрамсодержащнх сталей, концентраты подвергаю ген восстановительной плавке в электропечах, в результате чего непосредственно выплавляется ферровольфрам, содержащий обычно ок. Для этого первоначально получают чистый вольфрамовый ангидрид из концентратов. [3]

Вольфрамовые руды обязательно обогащают. При их обогащении возникают значительные трудности, обусловленные сложностью и разнообразием состава руд, низким содержанием вольфрама, высокими требованиями к составу концентратов и необходимостью комплексной переработки рудного сырья. [4]

Вольфрамовые руды ( содержат 0 15 - 0 5 % обогащают гравитационными методами, флотацией, магн. В первом случае вольфра-митовый или шеелитовый концентрат разлагают спеканием с № 2СО3 при 800 - 900 С с послед, выщелачиванием спека водой или обработкой р-ром № 2СО3 в автоклаве при 200 - 225 С. [5]

Вольфрамовая руда шеелит представляет собою каль-лкезую соль вольфрамовой кислоты. [6]

Вольфрамовые руды обогащают механически и при помощи магнитов, а затем концентрируют, сплавляя с NaOH. Окись высушивают и восстанавливают водородом до металла. [7]

Определение вольфрама в растворе с едким натром. [8]

Вольфрамовые руды часто содержат следы молибдена, которые необходимо определять до начала обработки руды. [9]

Вольфрамовые руды обычно бедны по содержанию вольфрама. Вместе с минералами вольфрама к рудах встречаются молибденит, касситерит, пирит, арсенопирит, халькопирит и другие минералы. Особенно часто вольфрамит ассоциируется с оловом. [10]

Богатые вольфрамовые руды разлагают кислотами, а также сплавлением с пероксидом натрия или смесью ее с карбонатом или с едким натром. Иногда проводят сплавление фрейбергским методом: с 6 - 8-кратным количеством смеси серы с карбонатом калия ( 3: 5 или 3: 4); выщелачивание вольфрама проводят горячей водой в виде сульфосолей. Вольфрамит и шеелит спекают с пероксидом натрия. [11]

Красиво окрашенные вольфрамовые руды применялись в Китае как пигменты для знаменитых фарфоров значительно раньше, чем стал известен их химический состав и был получен металлический вольфрам. [12]

Тонкоизмельченную вольфрамовую руду ( 1 г) кипятят с НС1 и HNOs, раствор нейтрализуют карбонатом натрия, прибавляют избыток CHsCOONa, и осаждают индий сероводородом. [13]

Месторождения вольфрамовых руд геологически связаны с областями распространения гранитов. Крупнейшие зарубежные месторождения вольфрамита и шеелита находятся в Китае, Бирме, США, Боливии и Португалии. Наша страна тоже располагает значительными запасами минералов вольфрама, главные их месторождения находятся на Урале, Кавказе и в Забайкалье. [14]

Хлорирование вольфрамовых руд и концентратов изучалось многими исследователями; взято несколько патентов, предлагающих использовать в качестве хлорирующего агента чистый хлор, хлористый водород, четыреххлористый углерод, однохло-ристую серу. Преимуществом хлорирования является возможность фракционной отгонки хлоридов вольфрама, обладающих температурами возгонки порядка 250 - 350 С, и отделения их таким путем от примесей, хлориды которых возгоняются при более высоких температурах. Кроме того, хлорированию особенно хорошо поддаются бедные, необогащенные руды. Однако промышленное применение хлорирования затруднено вследствие сложности аппаратурного оформления процесса, связанного с корродирующим действием хлора при повышенной температуре. [15]

Страницы: 1 2 3 4