Cтраница 3
В СССР месторождения вольфрамовых руд имеются в Забайкалье, Средней Азии и Казахстане, на Кавказе, Урале, Алтае и на Дальнем Востоке. [31]
Fritchle для всех вольфрамовых руд, неоднократно был проверен. Обработку ведут ( от одного до нескольких часов) до тех пор, пока не наступит полное разложение. Обычно все переходит в раствор; лишь оловянный камень, если он есть, не подвергается разложению. Затем выпаривают с избытком соляной кислоты до объема около 15 мл, причем может выпасть H2WO4, переводят все в колбу, емкостью в 200 мл, прибавляют в нее 20 мл концентрированной соляной и 8 мл концентрированной азотной кислоты и кипятят, пока объем раствора не уменьшится, примерно до 10 мл и не удалится вся HF. Прибавив 50 мл горячей воды, уверенно нагревают около 30 минут, пока не осядет количественно выделившаяся теперь вольфрамовая кислота. [32]
В ферровольфраме и вольфрамовых рудах мышьяк предложено [ 12031 определять экстракционно-фотометрическим методом в виде мышьяковомолибденовой сини. [33]
Наиболее крупными мировыми запасами вольфрамовых руд обладает КНР. [34]
Союзе разведаны значительные запасы вольфрамовых руд, месторождения которых успешно разрабатываются, обеспечивая рост производства вольфрама, его сплавов и соединений. [35]
Обогатительные предприятия для обогащения вольфрамовых руд, как правило, размещают в непосредственной близости от месторождения. Кусковую руду транспортируют с рудника в дробильное отделение фабрики. [36]
Добывается также из отходов оловянных, вольфрамовых руд, цинковой обманки, при электролитическом рафинировании меди. [37]
Обрисованы источники побочного урана ( вольфрамовые руды Акчатау в Центр [ аль-ном ] Казахстане и уранованадиевые руды Южного Казахстана и др.) и повторно ( докладная записка в ЦК КП ( б) и СНК Казахстана) выдвинута задача добычи ванадия и побочного урана из руд Южного Казахстана, запасы каковых металлов геологически исчисляются для первого - в миллионы тонн, а для второго - в десятки тысяч тонн. [38]
Получение карбида вольфрама непосредственным карбидизированием вольфрамовых руд описано в работе [301], в патентах [302] предлагается проводить восстановление руд в присутствии железооловянистых лигатур при 1420 С. [39]
Различают четыре основных промышленных типа вольфрамовых руд: жильные, прожилково-вкрапленные, скарновые и россыпные. Скарно-вые шеелитовые руды, образовавшиеся на контакте гранитов и известняков или доломитов, сейчас приобрели большое промышленное значение. Помимо шеелита в них встречаются тунгстит, молибдошеелит, молибденит повеллит, ферримолибдит. [40]
Применяют при разложении силикатов, вольфрамовых руд, для отделения вольфрамовой и кремниевой кислот; при сплавлении окислов титана, алюминия, железа, меди и др Используют 12 - 14-кратное количество плавня. Сплавление проводят в платиновых, фарфоровых и кварцевых тиглях. [41]
Этот метод: пригоден для разных вольфрамовых руд, так как здесь предусмотрено влияние многочисленных сопутствующих минералов ( шеелит, штольцит, оловянный камень, мышьяковый колчедан, молибденовый блеск, апатит, флуорит, висмут, медный колчедан, кварц, слюда и др. силикаты) в бедных и загрязненных вольфрамитовых рудах. Для определения вольфрама смешивают в никкелевом тигле 1 - 2 г растертой в тонкий порошок руды с 4 г перекиси натрия и кладут кусочек едкого натра ( около 3 г) таким образом, чтобы он касался дна тигля. Затем нагревают на маленьком пламени бунзеновской горелки до тех пор, пока содержимое тигля не размягчится ( прибавление едкого натра сильно понижает вязкость плава, благодаря чему легче предупредить приставание ко дну тигля частичек шихты. Затем нагревают, непрерывно помешивая никкелевым шпателем, на полном пламени до тех пор, пока плав не станет легко подвижным, и дно тигля не начнет раскаляться: При такой обработке вольфрамит легко разлагается полностью, тогда как оловянный камень частично остается неразложенным. Дав плаву затвердеть, переносят еще горячий тигель вместе с содержимым в стакан с водой и, после того как растворение закончится, смывают раствор в мерную колбу, емкостью в 250 мл. Если раствор окрашен в зеленый цвет образовавшейся мар-ганцовистокислой солью, то прибавляют перекиси водорода до обесцвечивания. [42]
Из обычно встречающихся примесей в вольфрамовых рудах наиболее вредными являются олово, мышьяк, висмут, медь, сера и фосфор. [43]
Мышьяк по его распространенности в вольфрамовых рудах занимает следующее за оловом место. Он присутствует в виде арсенопирита или арсената железа, а также обоих этих минералов совместно. Арсенат железа частично растворим в азотной, но легко растворим в соляной кислоте и, следовательно, не может хорошо отделяться от вольфрама селективным растворением. Приведенный в этом разделе метод извлечения азотной кислотой ( см. 3) непригоден для руд, содержащих арсенат железа. [44]
Разработка БВТС вызвана возрастающим дефицитом на вольфрамовую руду и кобальт, используемые в производстве обычных твердых сплавов. Безвольфрамовые твердые сплавы по сравнению с вольфрамовыми сплавами имеют меньшую прочность на изгиб, но отличаются повышенной жаростойкостью ( до 1000 С) и низкой схваты-ваемостью с обрабатываемыми материалами. Благодаря высокой плотности БВТС при заточке режущих инструментов можно получить острую кромку, что особенно ценно для инструмента, предназначенного для чистовой обработки. Инструменты из этих сплавов работают по сталям практически без наростообразования. [45]