Золотосодержащая руда

Cтраница 1

Золотосодержащие руды нередко содержат углистое вещество, обладающее значительной сорбционной активностью по отношению к золотоцианистому комплексу. Это создает существенные трудности при переработке таких руд. При цианировании углистых руд наряду с процессом перехода золота в раствор идет обратный процесс сорбции золота углистым веществом. Вследствие этого потери золота с отвальными хвостами могут достигать значительных величин. [1]

Обычно золотосодержащие руды содержат 5 - 15 г / т золота; редко в богатых месторождениях его содержание доходит до сотен граммов на тонну. [2]

Из золотосодержащих руд различных типов кварцевые наиболее просты в технологическом отношении. [3]

В большинстве золотосодержащих руд содержится определенное количество крупного свободного золота ( 0 1) мм, которое плохо извлекается не только флотационным обогащением, но и при гидрометаллургической переработке. [4]

Техническая характеристика чанов с центральным аэролифтом и гребковой мешалкой. [5]

Нередко измельчение золотосодержащих руд ведут в оборотном цианистом растворе. В этом случае значительная часть золота выщелачивается уже при измельчении; золотосодержащий раствор направляют на осаждение золота, а сгущенную пульпу довыщелачивают в агитаторах. [6]

При переработке золотосодержащих руд с рядовым содержанием металла ( 3 - 5 г / т) емкость насыщенного ионита по золоту обычно лежит в пределах от 5 до 20 мг / г Следовательно, сорбционный процесс обеспечивает очень высокую степень концентрирования золота: содержание его в смоле примерно в 2000 - 4000 раз выше, чем в исходной руде. Поэтому количество ионита, поступающего на дальнейшую переработку ( регенерацию), весьма невелико. [7]

По своему характеру золотосодержащие руды являются комплексным сырьем. [8]

Помимо металлов, золотосодержащие руды часто содержат такие ценные компоненты как барит, полевые шпаты, слюды и др. Их извлечение может быть осуществлено флотационным методом. Получаемые по-левошпатные концентраты после очистки магнитной и электрической сепарацией от оксидов железа пригодны для производства керамики и стекла; слюды ( мусковит, биотит) необходимы в керамической, лакокрасочной, резиновой и других областях промышленности; барит ( BaSO4) широко применяется в качестве утяжелителя промывочных растворов при бурении скважин. Из хвостов золотоизвлекательных предприятий можно получать кварцевые пески, пригодные для изготовления строительного камня и бетонов, для закладки подземных выработок и карьеров, строительства дамб и отсыпки дорог. [9]

При флотационном обогащении золотосодержащих руд одновременно происходит флотация сульфидных минералов и свободного самородного золота. Последнее, однако обладает специфическими физико-химическими свойствами, и для него требуются иные условия флотации, чем для сульфидов и других минералов. [10]

Сцинтилляционный спектральный анализ золотосодержащих руд основан на непрерывном введении порошковой пробы в плазму источника и регистрации сигналов, возникающих при попадании отдельных частиц самородного золота. Случайный характер попадания частиц золота различных размеров при сравнительно малой аналитической навеске, присущей сцинтилляционному анализу, вызывает химическую неоднородность, возрастающую с уменьшением числа частиц. Поэтому в области малых содержаний основной вклад в дисперсию результатов вносит не аппаратурная погрешность аналитического устройства, а неоднородность анализируемого материала. Это обстоятельство требует уточнения общепринятых критериев и способов оценки метрологических характеристик сцинтилляционного анализа. [11]

На этих рудниках золотосодержащую руду часто приходится извлекать с глубины 2000 - 3000 метров и вокруг выработок образуется область разрушенной горной породы. Для того чтобы исследовать картину зонального разрушения, были пробурены скважины в направлении, перпендикулярном выработке. [12]

Применение самоизмельчения при переработке золотосодержащих руд имеет ряд существенных преимуществ по сравнению со стандартными способами: 1) в ряде случаев позволяет отказаться от среднего и мелкого дробления руды; 2) уменьшает расход стали ( шаров, стержней) на измельчение руды; 3) снижает расход реагентов при дальнейшей переработке измельченной руды; 4) уменьшает удельный расход электроэнергии; 5) повышает производительность труда; 6) увеличивает извелечение золота. [13]

Некоторые примеры комплексного использования золотосодержащих руд были рассмотрены выше. Так, при переработке медистых золотосодержащих руд попутно получают медные концентраты, направляемые на медеплавильные заводы. Сурьмянистые золотосодержащие руды перерабатывают с извлечением из них не только золота и серебра, но и сурьмы. При переработке сульфидных руд, содержащих тонкодисперсное золото, сера может быть утилизирована в виде серной кислоты, получаемой из отходящих газов обжигового передела. [14]

Несульфидные пульпы получены из золотосодержащих руд. Пульпа I получена из слабоминерализованной силикатной руды Балейекого рудного поля. Жильные минералы в руде представлены кварцем, полевыми шпатами, кальцитом, каолинитом, серицитом и гидрослюдами с примесями гранодиорита и песчаников. [15]

Страницы: 1 2 3 4