Бедная руда

Cтраница 1

Бедные руды с большим содержанием кремнезема разлагают фтористоводородной, хлорной и азотной кислотами; нерастворимый остаток сплавляют с пиросульфатом. Иногда руды сплавляют с пиросульфатом. Сульфиды, арсениды и теллуриды серебра растворяют в азотной кислоте, нерастворимый остаток сплавляют с карбонатом натрия. Галогениды серебра сплавляют с карбонатом натрия н плав выщелачивают водой, нерастворимый остаток растворяют в азотной кислоте. [1]

Бедная руда, содержащая меньше 35 % Сг2Оз, называется железо-хромовой. [2]

Некоторые свойства цапка, кадмия, ртути. [3]

Бедные руды перерабатывают гидромет аллургическим методом. [4]

Некоторые свойства цинка, кадмия, ртути. [5]

Бедные руды перерабатывают гидрометаллургическим методом. [6]

Бедные руды подвергаются обогащению для получения концентратов, содержащих до 63 - 65 % железа. Наиболее часто применяются следующие способы обогащения железных руд. [7]

Бедная руда, содержащая меньше 35 % Сг2О3, называется железо-хромовой. [8]

Бедные руды, концентраты золотоносных руд или остатки от амальгамирования растворяют в воде, содержащей 0 03 - 0 25 % цианидов щелочных ( или щелочноземельных) металлов при 80 и перемешивают, пропуская через раствор кислород ( или воздух) под давлением. [9]

Некоторые свойства цинка, кадмия, ртути. [10]

Бедные руды перерабатывают гидрометаллургическим методом. [11]

Из бедных руд свинец после сульфатного обжига можно экстрагировать концентрированным раствором поваренной соли и затем осаждать из раствора электролитически. [12]

Для использования бедных руд, содержащих меньше 1 - 1 5 % меди, в цветной металлургии широко применяется способ выплавки меди, по которому медные руды предварительно подвергают обогащению. Для этого руду сначала дробят, причем степень измельчения должна быть такова, чтобы содержащие медь минералы, вкрапленные в руду, как и пирит, получались в виде отдельных зерен. Затем эта смесь подвергается разделению методом флотации, основанным на том, что разные минералы в различной мере смачиваются водой. При пропускании воздуха в виде мелких пузырьков через взвесь тонко измельченной медной руды в воде, к воздушным пузырькам прилипают плохо смачиваемые водой кусочки медного минерала. Всплывающие пузырьки поднимают эти кусочки медного минерала на поверхность, образуя вместе с ними пену; снимая эту пену, получают медный концентрат ( 10 - 20 % меди), который дальше служит сырьем для выплавки меди. Вся остальная часть руды, смачиваемая водой, погружается в жидкость и оседает на дно флотационной машины. С этого, не содержащего меди осадка, называемого флотационными хвостами, сливают избыток воды, а оставшуюся пульпу аправляют для обезвоживания на вакуум-фильтры. Полученный таким образом сырой флотационный колчедан содержит 12 - 15 % влаги. [13]

При анализе бедных руд по методу Волкова ( см. разд. Для руд, содержащих менее 0 01 % урана, навеску увеличивают до 5 г и применяют двойное осаждение; для более бедных материалов объемное определение заменяют колориметрическим. Для определения концентраций урана порядка п - 10 - 4 % в качестве соосадителя вместо тория применяют цирконий; промытый и прокаленный осадок фосфата урана сплавляют с фторидом натрия и определение урана заканчивают люминесцентным методом. [14]

Если из бедной руды и расплавленных колчеданов не получается материал для штейнов, добавляют другие плавни, ранее не подвергавшиеся плавке. К числу этих плавней относятся: свинцовая руда, камни, леко плавящиеся в пламени второго рода, и песок, получаемый измельчением, мрамор, белый известняк, белый сланец, железняк и желтая охра. [15]

Страницы: 1 2 3 4