Cтраница 3
Геотехнология расширяет возможности экономичного использования бедных руд. [31]
Некоторое количество меди получают из бедных руд гидрометаллургическими методами. [32]
Некоторое количество меди получают из бедных руд i-идрометаллургически-ми методами. [33]
Сидериты ( РеСОз) - это наиболее бедные руды. Разновидности этих руд: шпатовый железняк, глинистый железняк и углистый железняк залегают на Урале ( Бакальское месторождение), в Кривом Роге. Запасы этих руд невелики. [34]
Хотя теория процесса экстрагирования урана из бедных руд была вполне разработана и в распоряжении имелись данные, полученные на южноафриканской опытной установке, схемы и конструкции промышленного оборудования очень отличались от оборудования, применявшегося для водоочистки, практический опыт которой мог быть использован для проектирования лишь в небольшой степени. Далее, поскольку растворы, с которыми приходилось работать, являлись сильно коррозионными, нужно было прибегать к необычным конструктивным решениям; дело усложнялось к тому же сложной схемой установки и необходимостью полной автоматизации управления. Кроме того, эти установки должны были сооружаться в условиях строгой секретности и поставляться в сроки, которые в других случаях рассматривались бы как невозможные. [35]
Электролиз применяется для извлечения меди из бедных руд и для регенерации медного скрапа. Медь переводят в раствор в виде сульфата меди ( П) и электролиз проводят в ванне с катодом из листовой меди и анодом из свинцового сплава. На аноде выделяется кислород, а в электролите накапливается серная кислота. Когда электролит истощится, в раствор вводят новые порции меди, растворяя ее в серной кислоте. [36]
Развитие железорудной промышленности, освоение залежей бедных руд, развитие технологии их переработки требуют расширения и улучшения методов контроля качества руд, агломератов, продуктов обогащения. Металлурги предъявляют к аналитикам все более и более жесткие требования в отношении быстроты и точности анализов. В настоящее время металлургов интересует содержание не только рядовых компонентов руды: кремния, серы, фосфора, но и таких, как бор, германий, цинк и другие. [37]
Серные концентраты получаются размолом обогащенных флотацией бедных руд. Концентраты изготовляются двух сортов: первый сорт содержит 70 - 75 % серы, рекомендован взамен молотой серы; второй сорт содержит около 30 % серы, используется для приготовления серноизвесткового отвара. [38]
Переход к использованию в промышленном производстве бедных руд, характерный в настоящее время для всего мира, потребует дополнительных затрат воды на их обогащение. [39]
Около 5 мг ( в случае очень бедных руд 10 - 12 мг) - руды, растертой в агатовой или яшмовой ступке, помещают в железную ложку, прибавляют около 20 мг едкой щелочи и спекают на спиртовой горелке в течение 3 - 5 мин. К остывшей массе добавляют около 3 мг перекиси натрия и еще раз спекают около 3 - 5 мин. К спекшейся массе ( желтое окрашивание остывшей массы указывает на присутствие хрома в руде) прибавляют несколько капель воды, нагревают до кипения и раствор вместе с осадком переносят в фарфоровый тигель или чашку. [40]
Наибольшее применение для определения урана в бедных рудах нашел ферри-фосфатно-нитритный метод, который основан на разложении навески образца фосфорной кислотой с добавлением HNO3 или Н2О2 и восстановлении урана ( VI) солью Мора. [41]
Руды с малым содержанием ценных металов ( бедные руды) подвергают предварительному обогащению путем освобождения от пустой породы. Только тогда переработка таких руд становится технически выгодной. Методы обогащения бедных руд разнообразны. [42]
Попытки найти экономичные способы извлечения урана из бедных руд не приводили к успеху, пока не было обнаружено, что если пропускать через анионооб-менную смолу кислый раствор смеси металлов, извлеченных из руды, то уран адсорбируется на анионите, тогда как - практически все остальные металлы проходят через колонну, не поглощаясь. Это было совершенно неожиданное наблюдение, потому что ионы металлов обычно поглощаются только катионитами. [43]
Хромовый ангидрид, полученный кислотным методом из бедных руд, может быть использован без дальнейшей очистки для производства дубильных солей, хроматов, бихроматов и красок. При дополнительной перекристаллизации можно получить продукт, пригодный для хромирования. [44]
Преимуществом гидрометаллургических способов является возможность непосредственного передела бедных руд без предварительного обогащения и простота аппаратуры. Необходимость извлечения благородных металлов приводит к тому, что в настоящее время около 90 % меди получается пирометаллургическими методами. [45]