Cтраница 4
Метод подземного выщелачивания калийных руд, наряду с существенными достоинствами, обладает такими недостатками, как низкая степень использования полезных ресурсов пласта ( 25 - 30 %), большие затраты теплоты на переработку щелоков; он пока не получил широкого распространения ни в СССР, ни за рубежом. Выделение, КС1 из растворов подземного выщелачивания осуществляют или бассей-ным способом ( с получением искусственного сильвинита и его заводской флотацией) или упаркой и последующей вакуум-кристаллизацией. [46]
Значительная интенсификация растворения калийных руд ожи - дается при проведении процесса в условиях турбулентного потока по трубам. Этим способом осуществляют растворение отвалов галита на калийных предприятиях ГДР. Время полного растворения галита составляет около 2 мин при скорости потока в трубе 1 м / с. Перспективно выщелачивание КС1 из сильвинита в трубопроводе горячим щелоком при гидротранспорте его из шахты наверх. [47]
Какие породы сопутствуют калийным рудам. [48]
Какие главные минералы образуют калийные руды. [49]
В практике флотационного обогащения калийных руд для измельчения применяют только стержневые барабанные мельницы, в которых в качестве измельчающих тел используют цилиндрические стержни диаметром 90 - 120 мм. [50]
Находящиеся в эксплуатации месторождения калийных руд разрабатываются в основном подземным способом, только Дом-бровское месторождение разрабатывается открытым способом Калушским химико-металлургическим комбинатом. Система отработки шахтных полей - камерная с оставлением межкамерных целиков. [51]
Хлорид калия извлекают из калийных руд галургическим методом ( или методом раздельной кристаллизации), основанным на различной зависимости растворимости NaCl и КС1 от температуры, и флотационным методом, который основан на различной смачиваемости минералов водой. Разработаны также комбинированные процессы, сочетающие методы галургии и флотации или один из этих методов с сепарацией минералов различной плотности в гидроциклоне. [52]
Конкретные технологические схемы флотации калийных руд могут существенно различаться в зависимости от минерального и гранулометрического составов сырья. Имеют ряд преимуществ схемы, позволяющие получать крупнозернистый ( до 3 - 4 мм) продукт - это дает возможность снизить затраты на измельчение и гранулирование, на промывку и складирование шламов, повысить степень извлечения КС1 за счет уменьшения количества шламов и снижения их влажности, улучшить агрохимические свойства удобрения. В таких процессах обычно раздельно осуществляют флотацию крупных ( 0 8 мм) и мелких ( - 0 8 мм) фракций руды. [53]