Cтраница 1
Баритовые руды с содержанием барита свыше 90 % не обогащают, а дробят в сухую на дробилках и затем тонко измельчают. Руду, содержащую барит в меньших количествах, дробят и обогащают. [1]
Баритовые руды распространены в СССР. Наиболее мощные месторождения их имеются в Закавказье, на Урале, в Западной Сибири, в Средней Азии, на Алтае и в других районах страды. Примесями в природном барите обыч - iHo являются: кремнезем, сульфат кальция, а также окислы железа, алюминия и других Металлов. [2]
Месторождения баритовых руд относятся в осн. Более бедные руды обогащают с получением баритового концентрата. В СССР преобладают сульфидно-баритовые месторождения ( преим. [3]
Метод обогащения баритовых руд гравитацией наиболее распространен в США, поскольку он является более простым, экономичным и дает возможность получать баритовый утяжелитель, лишенный тех недостатков, которые присущи флотационному утяжелителю. Основой технологии гравитационного обогащения является отсадка. [4]
В СССР наибольшее промышленное значение имеют месторождения баритовых руд, которые сосредоточены в Закавказье, Средней Азии и Западной Сибири. Содержание BaSCu в этих рудах высокое. [5]
Недостатки флотационного барита по сравнению с получаемым из баритовых руд объясняются в большой мере условиями переработки, в частности гидрофобизирующим и вспенивающим действием примесей. Щеткиной, причина этого - адсорбция на барите олеиновой кислоты, применяющейся при флотации в качестве реагента-коллектора. На термограммах флотационных баритов при 310 - 320 С отмечается эндотермический эффект, видимо, связанный с удалением этой примеси, не обнаруживаемой при повторном нагревании. Удаление флотореагентов может проводиться также отмыванием их растворами ПАВ, но этот метод не получил еще технологического решения. Наиболее рациональна замена олеиновой кислоты менее агрессивными флотационными реагентами. [6]
Помимо попутного получения барита на предприятиях цветной металлургии, добыча баритовой руды производится и предприятиями химич. [7]
В последнее время значительное внимание уделяется разработке методов флотационного обогащения баритовых руд. Для разделения смесей барита и флюорита с сульфидами необходима трехступенчатая селективная флотация в присутствии лаурилсульфоната с добавками растворимого стекла и лимонной кислоты. Вначале отделяют сульфиды, затем барит и, наконец, флюорит. [8]
Баритовый утяжелитель - баритовый концентрат, полученный флотационным или гравитационным обогащением баритовой руды. Барит - наиболее широко применяемый утяжелитель, совместимый практически со всеми ингредиентами буровых растворов любых типов. [9]
Помимо промывки, грохочения и сортировки на классификационных столах широко применяют флотационное обогащение баритовых руд. [10]
Помимо промывки, грохочения и сортировки на классификационных столах широко применяют флотационное обогащение баритовых руд. [11]
Наиболее полно требованиям утяжеления тампонажных растворов отвечает утяжелитель из концентратов, полученных путем гравитационного обогащения баритовых руд. Утяжелители, полученные измельчением гравитационных концентратов до необходимой дисперсности, имеют ряд преимуществ перед баритом, полученным флотационным методом: отсутствие флотореагентов на поверхности утяжелителя; возможность обеспечения оптимального гранулометрического состава; отсутствие большого количества коагулирующих солей, возникающих вследствие разложения петермостойких примесей в процессе интенсивной сушки флотокопцептратов, так как гравитационные концентраты можно сушить при более мягких режимах. [12]
Наиболее полно требованиям утяжеления буровых растворов отвечает утяжелитель из концентратов, полученных путем гравитационного обогащения баритовых руд. [13]
Таким путем можно получить BaSO4, пригодный для бумажной и аккумуляторной промышленности, лишь из первосортной баритовой руды зэ. [14]
В бурении применяют преимущественно баритовые концентраты, получаемые на обогатительных фабриках, и в небольшом количестве баритовые руды. [15]