Cтраница 3
Для предотвращения и ликвидации этого явления растворы обрабатываются защитными полимерами, ПАВ и щелочными реагентами, обладающих гидрофильными свойствами. Следует отметить, что частицы любого барита, как и другого утяжелителя с высокой утяжеляющей способностью, препятствуют образованию полимербентонитовых связей, поэтому в утяжеленных растворах, а также при высоком содержании твердой фазы расход полимеров увеличивается. Для повышения качества такого барита различные примеси удаляются и нейтрализуются при его помоле водными растворами триполифосфата или пирофосфата натрия. Наиболее качественный барит получается при гравитационном обогащении баритовых руд, где отсутствуют флотореагенты, вспенивающие раствор, а содержание вредных примесей незначительно. В этом случае снижается расход барита, затраты времени и средств на утяжеление и обработку раствора. [31]
Основные технологические характеристики утяжелителей - их плотность и дисперсный ( фракционный) состав. Обычно в товарном продукте ограничивается содержание частиц с размерами, выходящими за пределы диапазона 5 - 95 мкм. Ниже перечислены основные виды утяжелителей, используемых в технологии буровых растворов. Эти материалы рекомендуется использовать для утяжеления буровых растворов, применяемых при вскрытии продуктивных пластов, так как они растворяются при кислотной обработке пласта и поэтому не вызывают его коль-матацию. Баритовый утяжелитель - баритовый концентрат, полученный флотационным или гравитационным обогащением баритовой руды. Барит - наиболее широко применяемый утяжелитель, совместимый практически со всеми ингредиентами буровых растворов любых типов. [32]