Обогащенная руда
Cтраница 1
 |
Зависимость относительного электросопротивления от давления. [1] |
Обогащенная руда - концентрат - содержит обычно 20 - г - 30 % меди. Флотация дает также возможность разработки более бедных месторождений, которые без ее помощи вообще не могли бы быть освоены. [2]
Обогащенная руда, поступающая на экстракцию, содержит до 15 0 % озокерита. [3]
Обогащенная руда называется концентратом. [4]
Обогащенная руда измельчается, смешивается с кремнеземом SiO2, коксом, гранулируется и загружается в электропечь. [5]
Обогащенная руда - концентрат - подвергается восстановительной плавке в смеси с углем. [6]
Куски обогащенной руды ( диаметром 1 3 см) подают во вращающуюся печь, где при температуре 1100 С а-сподумен переходит в [ 3-форму. Размер кусков руды, выходящих из печи, обычно не превышает 2 5 см. Руда охлаждается до 65 С и затем размалывается до размера частиц 200 меш. Измельченная руда обрабатывается 93 % - ной серной кислотой на горизонтальном шнековом конвейере, и затем подогревается до 250 С во вращающейся печи. Образующийся сульфат лития выщелачивается водой. Избыток серной кислоты нейтрализуется известняком. Полученная пульпа отфильтровывается на барабанном вакуум-фильтре. Фильтрат, содержащий 10 % Li2SO4, обрабатывается гашеной известью для осаждения ионов магния и кальцинированной содой для осаждения ионов кальция. После этого осадок удаляется на рамном фильтрпрессе, а концентрация фильтрата доводится до 20 % Li2SO4 в выпарном аппарате. Из очищенного раствора сульфата лития осаждают раствором кальцинированной соды при температуре 90 С карбонат лития. Полученные кристаллы отделяют от раствора на центрифуге и высушивают. [7]
Обогащенную руду смешивают с металлическим железным порошком, взятым в количестве от 8 до 17 % к весу смеси. Температуру в печи поддерживают 630 - 650 С. Восстановление проводят во вращающихся трубчатых печах с механической загрузкой. Печи обогреваются электричеством и непосредственно связаны с холодильниками, в которых руда охлаждается перед выгрузкой. [8]
Обогащенную руду смешивают с металлическим железным порошком, взятым в количестве от 8 до 17 % к весу смеси. Температуру в печи поддерживают 630 - 650 С. Восстановление проводят во вращающихся трубчатых печах с механической загрузкой, Печи обогреваются электричеством и непосредственно связаны с холодильниками, в которых руда охлаждается перед выгрузкой. [9]
Обогащенную руду смешивают с металлическим железным порошком, взятым в количестве от 8 до 17 % к весу смеси. Температуру в печи поддерживают 630 - 650 С. Восстановление проводят во вращающихся трубчатых печах с механической загрузкой. Печи обогреваются электричеством и непосредственно связаны с холодильниками, в которых руда охлаждается перед выгрузкой. [10]
 |
Формулы для пересчета результатов анализа топлива. [11] |
Обогащенную руду обжигают в пе-чих и разделяют на шлак и медный штейн, который обрабатывают в барабанных печах. [12]
Восстановление обогащенной руды может производиться водородом, метаном, металлическим железным порошком, сажей. Более распространено восстановление железным порошком, выпускаемым металлургической промышленностью, так как этот процесс безопаснее, чем восстановление газом, и проходит при более низкой температуре, чем, например, восстановление сажей. [13]
Восстановление обогащенной руды может производиться водородом, метаном, металлическим железным порошком, сажей. Более распространено восстановление железным порошком, выпускаемым металлургической промышленностью, так как этот процесс безопаснее, чем восстановление газом, и проходит при более низкой температуре по сравнению с восстановлением сажей. [14]
В обогащенной руде, называемой концентратом, содержание ценных металлов значительно повышается. [15]
Страницы: 1 2 3 4