Обогащенная руда
Cтраница 2
Получается обжигом обогащенной руды, главным образом молибденита ( MoS2), прокаливанием молибдата аммония. [16]
Получается обжигом обогащенной руды, главным образом, молибденита ( MoS2) до МоОз, или сплавлением вульфенита ( РЬМоСЬ) с углекислыми щелочами. [17]
Получается из обогащенных руд методами амальгамирования и главным образом цианирования. [18]
В некоторых случаях обогащенная руда плавится в обжиговых плавильных печах с воздушным или кислородным дутьем ( плавление руды, находящейся во взвешенном состоянии) без предварительного обжига. [19]
Химическая реакция: обогащенная руда обжигается в специальных многоподовых печах и разделяется в шахтных печах на шлак и медный штейн. [20]
Анализы агломератов и обогащенных руд мало отличаются от анализов руд. В некоторых случаях, однако, применяют специальные, методы анализа, что оговаривается в предлагаемых прописях. [21]
Получается окислительным обжигом обогащенной руды, главным образом молибденита MoSa, прокаливанием молибдата аммония. [22]
Получается окислительным обжигом обогащенной руды, главным образом молибденита MoSj, прокаливанием молибдата аммония. [23]
Получается окислительным обжигом обогащенной руды, главным образом молибденита MoSa, прокаливанием молибдата аммония. [24]
Кроме того, при использовании обогащенной руды сокращаются расходы на ее перевозку до перерабатывающих предприятий. [25]
 |
Состав и свойства железных порошков. [26] |
Порошок А получается путем восстановления сбрикетированной обогащенной руды с нефтяным или пековым коксом при температуре свыше 1000 С и имеет ячеистую структуру; порошки Б и В - путем измельчения электролитически осажденного железа; порошок Г - измельчением стружки литейного чугуна марки СЧ-18-36 с последующим рассевом до требуемой фракции; порошок Д - восстановлением искусственной окиси железа водородом при температуре 640 С с объемной скоростью водорода 1 5 л / ч на навеску 1 0 г окиси. [27]
Исходным сырьем для производства диоксида марганца служит обогащенная руда, содержащая 40 - 45 % марганца. Руду предварительно сушат в барабанной печи 2 горячими ( 120 С) газами. [29]
Выведенные кинетические уравнения для константы скорости восстановления обогащенной руды и искусственной окиси железным порошком во вращающейся печи позволяют установить наивыгоднейшие режимы процесса. [30]
Страницы: 1 2 3 4