Cтраница 1
Карбонатные руды могут обжигаться в обычных шахтных печах для выжига извести из известняков. В США на предприятиях, обогащающих фосфатные руды обжигом, этот процесс осуществляется во вращающихся печах или в реакторах с кипящим слоем при температуре от 650 до 1100 С. В результате обжига не только разлагаются карбонаты, но выгорают органические вещества и удаляются свободная и кристаллизационная воды. Поэтому обжиг применяют даже к малокарбонатным богатым рудам. [1]
Карбонатные руды и шлаки могут выщелачиваться бе восстановительного обжига. Из карбонатных руд и концентратов марганец выщелачивается легко, однако расход серной кислоты и масса отвальных кеков велики из-за большого содержания соединений кальция, который не удается отделить от минералов марганца механически или при флотационном обогащении. [2]
Карбонатные руды относятся к изоморфному ряду манганокаль-цитокальцевого родохрозита. [3]
Карбонатные руды МеСО3 легко переходят в оксидные, разлагаясь при нагревании. Рудами такого типа являются СаСО3 - мрамор, мел, известняк; MgCO3 - магнезит, FeCO3 - шпатовый железняк или сидерит; CuCO3 - Cu ( OH) 2 - малахит. [4]
Карбонатные руды и шлаки могут выщелачиваться беа восстановительного обжига. Из карбонатных руд и концентратов марганец выщелачивается легко, однако расход серной кислоты и масса отвальных кеков велики из-за большого содержания соединений кальция, который не удается отделить от минералов марганца механически или при флотационном обогащении. [5]
Карбонатные руды представлены шпатовым железняком РеСОз - сидеритом. Они наиболее бедны по содержанию железа ( от 30 до 42 %), но наиболее чисты по содержанию вредных примесей. [6]
Карбонатные руды МеСО3 легко переходят в оксидные, разлагаясь при нагревании. Рудами такого типа являются СаС03 - мрамор, мел, известняк; MgCO3 - магнезит; FeC03 - шпатовый железняк или сидерит; СиСО3 Си ( ОН) 2 - малахит. [7]
Карбонатные руды МеСО3 легко переходят в оксидные, разлагаясь при нагревании. Рудами такого типа являются СаСО3 - мрамор, мел, известняк; MgCO3 - магнезит; FeCO3 - шпатовый железняк или сидерит; CuCO3 Cu ( OH) 2 - малахит. [8]
Из карбонатных руд металлы выделяют также путем накаливания с углем, так как эти руды при нагревании разлагаются, превращаясь в оксидные. Последние под действием угля восстанавливаются. [9]
Из карбонатных руд и концентратов марганец выщелачивается легко, однако расход серной кислоты и масса отвальных кеков велики из-за большого содержания кальция, минералы которого не удается отделить от минералов марганца механически или при флотационном обогащении. [10]
При обжиге карбонатных руд, кроме того, получаются побочные ценные продукты - известь и углекислота, которые могут утилизироваться. Известковая суспензия, которая является отходом ТеРмохимического способа обогащения, хорошо сгущается. [11]
Применение его для карбонатных руд не всегда целесообразно. [12]
Рассмотренные направления химического обогащения карбонатных руд не исчерпывают полностью эту проблему, привлекающую в настоящее время внимание многих исследовательских учреждений и отдельных исследователей. Применяются и другие способы для избирательного растворения карбонатов. [13]
Ориентировочные исследования по обогащению бедных марганцевых карбонатных руд посредством сульфата аммония и выщелачиванием серной кислотой, Отч. [14]
Запатентован способ получения MnSO4 из карбонатной руды обработкой ее разбавленной серной кислотой ( отношение Mn: H2SO4, равное 1: 2 1, Ж: Т 3) в присутствии катализатора K. Процесс ведут при рН 2 - 3, температуре 80 - 90 и при вдувании воздуха почти до полного выщелачивания марганца. Затем горячую пульпу фильтруют, раствор MnSO4 направляют на переработку, а осадок промывают холодной водой и промывную воду возвращают на разложение руды. [15]