Cтраница 3
Исходя из структуры зяпясов минеральной разновидности марганцовых руд основным видом сырья для выплавки углеродистого ферромарганца в будущем, как это и предусмотрено проектом НЗФ, будут карбонатные руды. [31]
Для растворения в серной кислоте, восстановлению подвергают лишь оксидные марганцевые руды, так как карбонатные могут растворяться сразу в кислоте. Карбонатные руды, как более бедные по содержанию марганца, после растворения оставляют большое количество шламовых отходов, которые создают проблему их использования. Богатые кон центраты оксидных марганцевых руд восстанавливают углем или генераторным г йзом. [32]
Первый из этих процессов представляет собой переработку карбонатной марганцевой руды до гидрата закиси марганца. Карбонатная руда обрабатывается азотной кислотой. При такой обработке в раствор переходят соли азотной кислоты - нитрат марганца и примеси - нитраты железа, кальция, магния и тяжелых металлов. Сначала выпадают примеси железа, а после более сильного подщелачивания аммиаком - гидрат закиси марганца. Образующаяся в виде побочного продукта аммиачная селитра используется как ценное удобрение в сельском хозяйстве. [33]
Карбонатные руды и шлаки могут выщелачиваться бе восстановительного обжига. Из карбонатных руд и концентратов марганец выщелачивается легко, однако расход серной кислоты и масса отвальных кеков велики из-за большого содержания соединений кальция, который не удается отделить от минералов марганца механически или при флотационном обогащении. [34]
Карбонатные руды и шлаки могут выщелачиваться беа восстановительного обжига. Из карбонатных руд и концентратов марганец выщелачивается легко, однако расход серной кислоты и масса отвальных кеков велики из-за большого содержания соединений кальция, который не удается отделить от минералов марганца механически или при флотационном обогащении. [35]
Руду, содержащую самородную медь, дробят, промывают для удаления породы ( сопутствующего скального или землистого материала) и полученный концентрат плавят, после чего отливают медь. Окисные или карбонатные руды можно выщелачивать разбавленной серной кислотой для по л учения медьсодержащего раствора, из которого электролизом можно выделить металлическую медь. [36]
Руду, содержащую самородную медь, дробят, промывают для удаления пустой породы ( сопутствующего скального или землистого материала) и полученный концентрат плавят, после чего отливают медь. Окисные или карбонатные руды можно выщелачивать разбавленной серной кислотой для получения медьсодержащего раствора, из которого электролизом можно выделить металлическую медь. [37]
Необходимость вовлечения карбонатных руд в производство марганца возрастает из-за истощения богатых оксидных руд. [38]
Так, при обработке этих руд серной кислотой или вначале щелочью, а затем серной кислотой получаются препараты, не уступающие по своей активности искусственной двуокиси марганца. Изучено разложение карбонатных руд Окислами азота. [39]
Тогда же была установлена принципиальная возможность использования для обогащения каратауских руд гравитационного метода обогащения в тяжелых суспензиях с получением конечных продуктов в виде концентрата и отходов, а также промежуточных продуктов - объектов для флотационной или обжиговой доводки. Был разработан и процесс обогащения карбонатных руд Каратау с помощью обжига. [40]
Дитионат образуется в очень малых количествах, которыми можно пренебречь. При 18 - 20 взаимодействие SO2 с суспензией карбонатной руды идет весьма медленно. [41]
Дитионат образуется в очень малых количествах, которыми можно пренебречь. При 18 - 20е взаимодействие SO2 с суспензией карбонатной руды идет весьма медленно. Для некоторых типов карбонатных руд отмечается 46 достаточно интенсивное разложение и при - 20, а при 80 была достигнута высокая степень извлечения марганца. [42]
Агломерация является наиболее рациональным методом подготовки к плавке карбонатного гаусманитового концентрата. Также успешно осуществлена и агломерация гравитационных концентратов и карбонатного крупностью 5мм, флотационных концентратов или смеси карбонатной руды и высокодисперсного марганцевого концентрата. [43]
Сера из самородных руд. Мировые запасы самородной серы на начало 1977 г. оценивались в 869 млн. т, в том числе достоверные и вероятные запасы 359 млн. т, из них 307 млн. т представлены карбонатными рудами осадочных месторождений и 52 млн. т - серно-кварцевыми рудами вулканогенных месторождений. [44]
Марганцевые руды бывают двух типов: карбонатные и окисные. Оба типа руд могут быть использованы для получения сернокислого марганца. Карбонатные руды можно непосредственно растворять в кислоте, а окисные руды для перевода в растворимое состояние предварительно восстанавливают. [45]