Окисная руда

Cтраница 2

Исходный сырьем служат простые или комплексные окисные руды типа рутила и ильменита. Ввиду прочности титанового окисла ( ТЮ2) необходимо применять очень сильные восстановители. [16]

Исходным сырьем служат простые или комплексные окисные руды типа рутила и ильменита. Ввиду прочности титанового окисла ( Ti02) необходимо применять очень сильные восстановители. [17]

Аналогичные результаты получены при использовании окисной руды I сорта Чиа-турского месторождения. [18]

Из литературы [2] известно, что растворение окисных руд в соляной кислоте протекает с выделением газообразного хлора за счет окисления ионов хлора окислами марганца ( MnOg, MngOg), при этом образуются кислые, богатые примесями растворы. [19]

Однако в последнее время в связи со значительной выработкой богатых окисных руд выпуск товарного пиролюзита резко уменьшился при одновременном повышении его цены. Это обстоятельство резко отражается на целесообразности применения данного поглотителя в широких масштабах. [20]

Флотационное разделение частиц ценной и пустой породы. [21]

Металлы получают из руд при помощи различных химических процессов, а окисные руды восстанавливают углем или окисью углерода, реже водородом. Сульфиды обжигом переводят в окислы, затем полученные окислы восстанавливают теми же восстановителями. Часто металлы получают из окислов, восстанавливая их другими металлами, имеющими большее сродство к кислороду, чем металл окисла. Метод этот называется металлотермическим. [22]

Распределение радиоактивных La, Y, Tu, Tb, Ba и Sr на полосе бумаги в результате фокусирующего электрофореза их смеси ( внизу-радиоавтограф полосы. [23]

Метод хлорирования хлором или хлорсодержащими агентами, часто применяемый для переработки окисных руд [525], оказался эффективным для выделения суммы рзэ благодаря тому, что хлориды рзэ весьма мало летучи. Все указанные элементы улетучиваются в токе СС14 при 550 - 600 С количественно примерно за 5 - 10 мин. Th и Sc в пробе не должны превышать 1 мг. В присутствии Fe отгонка занимает несколько большее время ( 30 - 45 мин. [24]

Основную массу свинца получают переработкой сульфидных руд и лишь небольшую его часть выплавляют из окисных руд. В свинцовых рудах содержится не более 4 % свинца, и их обычно подвергают предварительному обогащению флотацией. [25]

Чановое выщелачивание используется в горнорудной промышленности для извлечения урана, золота, серебра и меди из окисных руд. Медные и урановые руды сильно измельчают и смешивают с растворами серной кислоты в больших емкостях ( обычно размером 30X50X6 м) для перевода металла в растворимую форму. Время выщелачивания, как правило, составляет несколько часов. Медь получают из кислого раствора электролизом, уран - ионообменным путем или экстракцией растворителем. Ферментация в чанах, а также в отстойниках с постоянным или предварительным перемешиванием может с успехом применяться для бактериального выщелачивания потому, что при этом легко контролировать факторы, влияющие на активность микроорганизмов. К этим факторам относятся: размер частиц руды, ее качество, плотность пульпы ( масса руды на единицу объема раствора), рН, содержание углекислого газа, кислорода, время удержания ( время нахождения частиц в реакторе), температура и содержание питательных веществ. Хотя руда и не стерилизуется, возможен строгий контроль за видовым составом и количеством микроорганизмов. Чановое выщелачивание создает предпосылки для использования специфических штаммов микроорганизмов ( например, ацидотермофиль-ных бактерий) или микробов-выщелачивателей, полученных методами генетической инженерии. Вначале чановое выщелачивание применяли для руд с очень высоким содержанием металлов, однако эта технология может использоваться и в случае материалов более низкого качества. При этом следует учитывать экономические и технологические факторы. [26]

При извлечении меди из сульфидных, бедных медью руд ( менее 2 % Си) и окисных руд по мокрому способу крупнодробленый материал укладывается в чаны и пропитывается раствором хлористого железа и соляной кислоты. После выщелачивания меди ( с удалением меди приблизительно до 0 7 %) отработанная руда ссыпается в отвалы, в которых при длительном хранении происходят дальнейшие процессы окисления. Чтобы добиться более полного выщелачивания меди, руду орошают раствором хлористого железа. Медные соли, растворенные в чанах, и те, которые стекают в виде водных растворов с рудных отвалов, обрабатываются железными отходами для осаждения цементной меди. Образующийся при этом маточный раствор хлористого железа возвращается в цикл. Избыток раствора, не пригодный для осаждения меди, сбрасывается в качестве сточной воды в водоем. В процессе очистки полученного медного шлама водой образуются промывные сточные воды. Кроме того, в упомянутом процессе производства меди образуются фильтрационные сточные воды, которые стекают с отвалов отработанных руд. Все эти сточные воды имеют более или менее кислую реакцию и, кроме нерастворимых веществ, содержат много растворимых солей, главным образом хлористое и хлорное железо, а также хлористые и сернокислые соли кальция, магния, натрия и алюминия. [27]

На проветриваемых участках дна ( прибрежно-морские обстановки с развитием песчаных осадков - литораль и сублитораль) образуются бурожелезняковые окисные руды. В лагунно-заливных условиях в восстановительной среде возникают хлоритовые и си-деритовые руды. [28]

Порошкообразные окисные катализаторы, применяемые для процессов, в которых катализатор суспендируется в потоке газа или жидкости, могут быть приготовлены прокаливанием природных окисных руд, окислением сульфидных руд или же любым из предыдущих методов. [29]

Стеклянная ступка для экстракции воды при определении влажности. [30]

Страницы: 1 2 3 4