Cтраница 1
Окисленные медные руды плохо подвергаются обогащению, поэтому их перерабатывают преимущественно гидрометаллургическими способами. [1]
Окисленные медные руды ( медный блеск, лазурит, малахит) с содержанием меди от 15 до 45 % брикетировали с добавками глины, слабо обжигали, после чего выщелачивали раствором Ре2 ( 8О4) з и подвергали электролизу со свинцовыми анодами. Отработанный раствор, обогащенный кислотой, вновь возвращался на выщелачивание. [2]
Окисленные медные руды плохо подвергаются обогащению, поэтому их перерабатывают преимущественно гидрометаллургическими способами. [3]
Бедные окисленные медные руды или смешанные окисленносуль-фидные руды трудно подвергаются обогащению и их перерабатывают гидрометаллургическим путем. Технологический процесс состоит из трех операций: выщелачивания руды, приготовления электролита и электролиза. Для выщелачивания руды применяют либо метод перколяции, либо кучное выщелачивание, подземное выщелачивание или выщелачивание пульпы в агитаторах. Полученные растворы подвергают очистке обработкой их известняком. При этом железо и алюминий выделяются в виде гидроксидов, которые адсорбируют примеси мышьяка, сурьмы и фосфора. Для удаления примесей азотной кислоты и других часть раствора выводят в отвал, предварительно выделив из него медь цементацией. К чистому раствору CuSO4 добавляется H2S04, и электролит направляют на электролиз с нерастворимым анодом, в качестве которого применяют сплавы свинца с серебром или сурьмой. Катодами являются медные листы, полученные в матричных ваннах. Электролизеры работают по каскадной схеме. [4]
Различают сернистые и окисленные медные руды. Медь встречается в природе и в самородном виде. [5]
![]() |
Марки меди и содержание примесей. [6] |
Для переработки окисленных медных руд применяют гидрометаллический метод, который заключается в выщелачивании меди из руды и осаждении ее из раствора. [7]
Медь получают из сульфидных и окисленных медных руд. Около 80 % меди добывают из сульфидных руд и примерно 20 % - из окисных. [8]
Медь получают из сульфидных и окисленных медных руд. Около 80 % меди добывают из сульфидных руд и примерно 20 % - из окисных. [9]
Для производства меди используют сульфидные и окисленные медные руды. [10]
![]() |
Прожилки асбеста в породе. Баженовское месторождение. Урал. [11] |
Зеленые силикаты никеля сходны с окисленными медными рудами - землистым малахитом, хризоколлой, от которых отличаются окраской, характером агрегатов и химическими реакциями. [12]
Разработаны также сорбционные процессы для извлечения меди из окисленных медных руд и растворов после кучного или подземного выщелачивания с использованием ионообменных материалов, которые также позволяют получать медь в виде катодов или порошков. [13]
В настоящее время практикуется получение меди путем растворения подземных окисленных медных руд в разбавленной серной кислоте с дальнейшим выделением меди из раствора электролизом. [14]
В древние времена выплавка меди базировалась на использовании исключительно богатых окисленных медных руд ( с содержанием меди не ниже 20 %) благодаря чрезвычайной простоте технологической переработки этих руд. [15]