Обрабатываемая руда
Cтраница 2
При добыче свинца значительная доля поглощения свинца организмом падает на пищеварительный тракт и, следовательно, риск в этом производстве зависит, в некоторой степени, от растворимости обрабатываемых руд. Сульфид свинца ( PbS) в галените нерастворим, а его поглощение через легкие ограничено. Однако в желудке некоторое количество сульфида свинца может быть превращено в слаборастворимый хлорид свинца, который может затем всасываться в умеренных количествах. [16]
Первую проблему можно решить, разбавляя высокотемпературные продукты сгорания рециркуляционными дымовыми газами с тем, чтобы передать им часть тепла для снижения температуры смеси газов до уровня, обеспечивающего нормальную работу решетки и слоя, или сжигая топливо непосредственно в кипящем слое обрабатываемой руды с тем, чтобы передать ей избыточное тепло в процессе его выделения на достаточно низком температурном уровне. [17]
Обеззолоченные цианистые растворы, получаемые после осаждения золота цинковой пылью, содержат довольно значительное количество сво -, Годного цианида, а также комплексные цианистые соединения, образую - щиеся в результате взаимодействия цианистых растворов с различными минералами, входящими в состав обрабатываемых руд. При удалении этих растворов в отвал с ними теряется некоторое количество цианида, что повышает удельный расход этого реагента. В целях использования цианида обеззолочениые цианистые растворы иногда подвергают регенерации. [18]
ДОННИИЧЕРМЕТ совместно с ЦНИЛ Камыш-Бурунского железорудного комбината на основании описанных выше опытов и опытов по сжиганию мазута в кипящем слое, проведенных на опытно-промышленной печи Камыш-Бурунского железорудного комбината, разработал1 принципиальную схему печи для магнетизирующего обжига табачной руды при сжигании высококалорийного топлива в кипящем слое обрабатываемой руды. Схема обеспечивает устранение влияния кислородной зоны на магнетизирующий обжиг. [19]
Низкая теоретическая температура продуктов сгорания ( даже в случае невысокого подогрева воздуха и газа) и высокая температура начала размягчения руды позволяют получить газы с приемлемой температурой при разбавлении их рециркуляционными газами в небольших количествах ( в соотношении до 0 36: 1), что, казалось бы, незначительно влияет на удельную производительность процесса, утилизацию тепла отходящих газов и удельный расход топлива. Сжигание топлива в кипящем слое обрабатываемой руды в таком случае кажется нерациональным. [20]
Применение рециркуляционных газов для снижения температуры продуктов сгорания снижает удельную производительность процесса примерно в 2 раза и усложняет утилизацию тепла отходящих газов. Сжигание топлива в кипящем слое обрабатываемой руды позволяет отказаться от рециркуляции газов, повышает производительность печи примерно в 2 раза, но усложняет ее конструкцию. [21]
По данным С. Б. Леонова и Н. Ф. Хаброва, растворимые соединения сурьмы способны сорбироваться из цианистых растворов некоторыми веществами, например гидроксида-ми железа. При достаточной концентрации этих веществ в обрабатываемой руде отрицательное влияние сурьмы на процесс цианирования сказывается значительно меньше. [22]
Ионный состав растворов существенно зависит от режима выщелачивания. Для успешного проведения этого процесса требуется тщательный контроль состава растворов, особенно если обрабатываемая руда содержит растворимые компоненты, способствующие восстановлению урана или его преждевременному осаждению в процессе выщелачивания. Например, в присутствии меди ускоряется восстановление урана, а в присутствии фосфора осаждается четырехвалентный уран, с трудом поддающийся вторичному растворению. Поэтому стремятся поддерживать такой режим выщелачивания, чтобы в раствор переходило как можно меньше нежелательных примесей. Повышение температуры зачастую приводит к большему растворению примесей без существенного увеличения степени извлечения урана. [23]
Специфическим способом является сжигание твердого топлива в сырьевой обрабатываемой массе, как это имеет место при агломерации руд, обжиге цементного клинкера или некоторых керамических изделий. Для спекания требуется около 6 - 10 % топлива по отношению к массе обрабатываемой руды. В производстве клинкера в шахтных печах в сырьевые брикеты запрессовывается около 15 % условного топлива от их массы. [24]
Ионный состав растворов существенно зависит от режима выщелачивания. Для успешного проведения этого процесса требуется тщательный контроль состава растворов, особенно ] если обрабатываемая руда содержит растворимые компоненты, способствующие восстановлению урана или его преждевременному осаждению в процессе выщелачивания. Например, в присутствии меди ускоряется восстановление урана, а в присутствии фосфора осаждается четырехвалентный уран, с трудом поддающийся вторичному растворению. Поэтому стремятся поддерживать такой режим выщелачивания, чтобы в раствор переходило как можно меньше нежелательных примесей. Повышение температуры зачастую приводит к большему растворению примесей без существенного увеличения степени извлечения урана. [25]
Сжигание топлива в слое обрабатываемой руды обеспечивает минимальный объем отходящих газов вне зависимости от температуры подогрева воздуха и топлива, что позволяет достаточно глубоко утилизировать тепло обожженной руды и отходящих газов и обеспечивает как минимальный удельный расход топлива, так и максимальную удельную производительность процесса. Ни одна из схем, не предусматривающих в том или ином виде сжигание топлива в кипящем слое обрабатываемой руды, принципиально не может иметь столь высоких технико-экономических показателей. [26]
Как видно из схемы ( рис. 3), при обработке на О. По пути движения материала установлены бункеры и чаны, наличие к-рых позволяет регулировать режим потока при изменении тоннажа обрабатываемой руды. [28]
Упрощается также утилизация тепла отходящих газов вдвое меньшего объема. Следует отметить, однако, усложнение конструкции и увеличение объема технологической зоны для обеспечения качественного обжига при организации сжигания топлива в кипящем слое обрабатываемой руды. При этом потери тепла с уходящими рециркуляционными газами малы, что обусловливает практически одинаковые удельные расходы топлива вне зависимости от схемы печи при равенстве температур отходящих газов, температур обожженной руды на выгрузке из печи и потерь в окружающую среду. [29]
В сентябре - октябре 1965 г. была проведена серия опытов с использованием в качестве восстановителя мазута, подаваемого через специально-установленные форсунки непосредственно в кипящий слой обрабатываемой руды. [30]
Страницы: 1 2 3