Дробленая руда
Cтраница 3
 |
Шаровая мельница с центральной разгрузкой для мокрого измельчения МШЦ ( обозначения поз. [31] |
Шаровые мельницы с центральной разгрузкой типа МШЦ используются в одно - и многостадиальных измельчи-тельных установках для измельчения дробленой руды крупностью 30 - 5 мм и продуктов крупностью до 0 05 мм. Мельницы типа МШЦ работают в замкнутом цикле с классифицирующими аппаратами и в открытом цикле. [32]
Со склада дробленой руды ленточным транспортером ( ширина ленты 0 61 м) материал направляется в бункера дробленой руды. Установлено всего десять бункеров дробленой руды емкостью по 300 т руды. От каждого бункера дробленая руда ленточными транспортерами ( ширина ленты 0 61 м) подается на четыре ленточных транспортера такой же ширины. Двумя потоками по двум параллельным транспортерам дробленая руда после взвешивания направляется на стадию тонкого измельчения. Для измельчения используют две шаровые мельницы ( размеры 2 14 X 2 29 ж), причем в одну мельницу подают руду два транспортера. Верхний слив пульпы классификатора направляется в зумпф, а оттуда двумя Песковыми насосами - в объединенную линию питания узла выщелачивания. [33]
В новом объемно-планировочном решении здания ( рис. 4.7) ЦНИИПромзданий и институт Якутниипроалмаз отказались от отдельно стоящего неэкономичного в эксплуатации здания склада дробленой руды, заменив его бункерным пролетом в объеме главного корпуса. [34]
Несмотря на то что в проекте-аналоге приняты многие современные решения, в нем были выявлены и недостатки: наличие отдельно стоящего сложного и дорогостоящего в строительстве и эксплуатации склада дробленой руды; значительная протяженность здания при относительно небольшой ширине ( увеличение периметра наружных стен, повышенная инфильтрация, увеличение расходов на отопление в зимний период, сложность наблюдения за технологическими процессами); наличие двух протяженных перепадов по высоте здания, требующих значительных эксплуатационных затрат, усложняющих строительство и приводящих к преждевременному износу здания. [35]
Разница в затратах по фабрике Б, при одинаковой производительности с фабрикой А, объясняется тем, что на фабрике Б применяется 4 стадии дробления, а в корпусах среднего и мелкого дробления число дробилок увеличено с 8 до 12, введен склад дробленой руды, а в корпусе обогащения установлены дополнительные секции. [36]
Различают рудное самоизмельчение, рудное полу-самоизмельчение. При рудном самоизмельчении дробленая руда крупностью 400 - 0 мм после первой стадии дробления поступает в мельницы самоизмельчения. [37]
 |
Ситовая характеристика серной руды после первой стадии ( крупного и второй стадии дробления. [38] |
Ситовой состав дробленой руды приведен в табл. - III-2. Хотя крупность такой дробленой руды значительно превышает общепринятый уровень, более тонкое сухое дробление серных руд не производится по соображениям безопасности процесса и трудности его практического осуществления. [39]
Со склада дробленой руды ленточным транспортером ( ширина ленты 0 61 м) материал направляется в бункера дробленой руды. Установлено всего десять бункеров дробленой руды емкостью по 300 т руды. От каждого бункера дробленая руда ленточными транспортерами ( ширина ленты 0 61 м) подается на четыре ленточных транспортера такой же ширины. Двумя потоками по двум параллельным транспортерам дробленая руда после взвешивания направляется на стадию тонкого измельчения. Для измельчения используют две шаровые мельницы ( размеры 2 14 X 2 29 ж), причем в одну мельницу подают руду два транспортера. Верхний слив пульпы классификатора направляется в зумпф, а оттуда двумя Песковыми насосами - в объединенную линию питания узла выщелачивания. [40]
Обычно кучному выщелачиванию подвергают руду после дробления до крупности 5 - 20 мм. Однако иногда выщелачивают и не дробленую руду с размером кусков до 100 мм и более. Присутствие глинистых веществ снижает проницаемость кучи, замедляет выщелачивание и уменьшает извлечение золота. В таких случаях рекомендуется предварительно окомковать руду с небольшой добавкой цемента, цианида и щелочи. [41]
 |
Околоствольный двор при вспомогательном клетевом. [42] |
Разгруженная из вагонеток руда поступает на колосниковый или валковый грохот, на котором крупные куски отделяются и направляются на дробление. Мелочь подается в бункер, куда ссыпается также дробленая руда. Из бункера руда поступает в дозатор и загружается в скипы. Весь процесс от подачи вагонеток в опрокидыватель до загрузки в скипы автоматизирован. [43]
В Канаде пущен в действие электромеханический по-родоотборщик, сортирующий радиоактивные минералы, содержащие уран и торий. Устройство состоит из транспортера, на который попадает дробленая руда, подаваемая через определенные промежутки времени. [44]
Применение кипящего слоя или псевдоожиженных сред способствует повышению качества термической обработки. Кипящий слой или псевдоожиженная среда представляет собой твердые частицы кварцевого песка или корунда, или дробленой руды, интенсивно перемешиваемых восходящим воздушным или газовым потоком. [45]
Страницы: 1 2 3 4 5