Графитовая руда

Cтраница 1

Графитовые руды классифицируются по структуре извлекаемых из них концентратов на чешуйчатые, плот-нокристалличсские и аморфизировашше. Кроме того, в рудах обнаружены метаморфизированные угли. [1]

Требования к качеству воды, используемой на камнеобрабатывающих предприятиях.| Характеристика сточных вод камнеобрабатывающих предприятий.| Характеристика сточных. [2]

Графитовая руда, добытая открытым или подземным способом, транспортируется на обогатительную фабрику, где подвергается дроблению и измельчению в шаровых мельницах. [3]

Добытые на месторождениях графитовые руды редко могут быть непосредственно использованы потребителем графитового сырья. Обычно требуется стадия обогащения графитовой руды с целью ее превращения в товарное сырье. Выбор метода обогащения графитовых руд зависит от концентрации в них графита, степени его дисперсности, минерального состава, срастания с другими минералами, содержания вредных примесей. Скрытокристаллические графиты, каким является Курейский графит, тесно срастаются с другими высокодисперсными минералами. Поэтому такие графиты почти не поддаются механическому обогащению. В отличие от легкообогатимых кристаллических графитовых руд, обогащаемых в основном методом флотации, графиты скрытокристаллического типа преимущественно обогащают методом избирательного термоизмельчения ( 250 - 300 С) тонких глинистых включений. При этом крупные включения не измельчаются и их отделяют методом грохочения. К 40 г флотореагента ( было приготовлено 25 сред для флотации различной плотности) добавляли 1 г тонкоизмельченной графитовой руды и вносили в камеру флотационной машины. [4]

Необходимым условием обогащения графитовой руды является надлежащее ее измельчение, при к-ром входящие в ее состав посторонние минералы освобождаются в виде отдельных зерен. В качестве измельчающих приборов применяются щековые дробилки Блека, молотковые дробилки сист. [5]

Натуральные графиты получаются обогащением графитовых руд путем их флотации. Для получения более чистого натурального графита концентраты подвергают термическому рафинированию при 2500 С. Размол графита производится до тонины помола 250 меш ( 0 06 мм) на мельницах растирающего действия и до 0 01 мм на вибрационных мельницах. [6]

Товарные сорта получают путем обогащения графитовых руд. Встречаются руды трех основных типов. [7]

Флотация широко применяется в обработке графитовых руд как за границей, так и в СССР. Лучше всего флотируются руды явнокристаллич. [8]

Графит скрытокристаллический ( ГОСТ 5420 - 74) - продукт размола графитовых руд. Выпускают марок: ГЛС-1 и ГЛС-2 - для покрытия рабочих поверхностей литейных форм и стержней и ГЛС-3 - для металлургического производства. Содержание влаги не более 1 % для всех марок. [9]

Графит специальный малозольный - кристаллический естественный и скраповый графит, получаемый обогащением графитовых руд и доменных скрапов с последующей химической доочисткой. [10]

Графит для изготовления активных масс щелочных аккумуляторов - естественный графит, получаемый обогащением графитовых руд, и графит, получаемый из доменных скрапов. [11]

Принципиальная схема электрофлотационного способа. [12]

Для практических целей этот, метод был впервые применен в 1877 г. при обогащении графитовых руд. И только в 1951 г. флотацию с получением газовых пузырьков при помощи электролиза использовали для очистки сточных вод в г. Горьком. В настоящее время Метод рекомендован к широкому внедрению для очистки сточных вод в различных отраслях промышленности. [13]

Используемые в пром-сти естественные графиты редко могут быть добыты непосредственно, без предварительной обработки и очистки графитовых руд. [14]

Графит аккумуляторный ( ГОСТ 10273 - 72) предназначен для изготовления активных масс щелочных аккумуляторов и графитироваиных антифрикционных изделий из цветных металлов, получают обогащением графитовых руд п из доменных скрапов. [15]

Страницы: 1 2 3