Cтраница 2
Графит аккумуляторный ( ГОСТ 10273 - 72) предназначен для изготовления активных масс щелочных аккумуляторов и графитированных антифрикционных изделий из цветных металлов, получают обогащением графитовых руд и из доменных скрапов. [16]
Если полезные минералы тонко вкраплены друг в друга, а их агрегаты представляют собой крупные включения во вмещающей породе ( некоторые медно-пиритные или другие полиметаллические руды) или полезные минералы при грубом измельчении включены в агрегаты с другими минералами, которые легко отделимы от остальной части вмещающий породы ( многие молибденовые и графитовые руды), измельчение таких руд сразу до конечной крупности, необходимой для раскрытия полезных минералов, не всегда рационально. [17]
В промышленности натуральные графиты получают из природных руд. Для превращения графитовой руды в товарные сорта графитовых материалов ее подвергают обработке. Скрытокристаллические графиты обогащают рудоразборкой и измельчают, иногда к ним применяют обогащение по методу избирательного измельчения. Руды явнокристаллических графитов обогащают методом флотации. [18]
Графит представляет собой аллотропическое видоизменение углерода. Его добывают из залежей графитовых руд путем их дробления, отмучивания и флотационного обогащения. Получаемый таким способом графитовый концентрат содержит 90 % и более углерода. Примеси, содержащиеся в концентрате, представляют собой главным образом кварц и слюду. [19]
Добытые на месторождениях графитовые руды редко могут быть непосредственно использованы потребителем графитового сырья. Обычно требуется стадия обогащения графитовой руды с целью ее превращения в товарное сырье. Выбор метода обогащения графитовых руд зависит от концентрации в них графита, степени его дисперсности, минерального состава, срастания с другими минералами, содержания вредных примесей. Скрытокристаллические графиты, каким является Курейский графит, тесно срастаются с другими высокодисперсными минералами. Поэтому такие графиты почти не поддаются механическому обогащению. В отличие от легкообогатимых кристаллических графитовых руд, обогащаемых в основном методом флотации, графиты скрытокристаллического типа преимущественно обогащают методом избирательного термоизмельчения ( 250 - 300 С) тонких глинистых включений. При этом крупные включения не измельчаются и их отделяют методом грохочения. К 40 г флотореагента ( было приготовлено 25 сред для флотации различной плотности) добавляли 1 г тонкоизмельченной графитовой руды и вносили в камеру флотационной машины. [20]
Из силикатов наиболее постоянной примесью является слюда. Из примесей, вносимых при обогащении графитовых руд, следует назвать флотационные реагенты - главным образом масло, металлическое и окисленное железо, попадающее в графит во время размола в мельницах. [21]
Графит П - порошок серо-стального цвета. Представляет собой графитовый концентрат, полученный путем обогащения графитовой руды, содержащей кристаллический графит. [22]
Операцию повторяют до получения концентрата желательной чистоты ( фиг. Концентрация на качающихся столах имеет целью разделение составляющих графитовую руду минеральных частиц по скоростям их движения в текущей по наклонной плоскости струе воды и автоматич. [23]
Графит П - порошок серо-стального цвета. Представляет собой гра фитовый концентрат, полученный путем обогащения графитовой руды, содержащей кристаллический графит. [24]
Имеет слоистое, чешуйчатое строение, жирный на ощупь. Природный кристаллический графит поставляется в виде концентрата марок А и Б, получаемого обогащением графитовых руд. Концентрат содержит не более, %: 7 - 9 золы, 1 влаги, 1 летучих веществ, 0 2 серы, не менее 92 - 90 % углерода. [25]
Добытые на месторождениях графитовые руды редко могут быть непосредственно использованы потребителем графитового сырья. Обычно требуется стадия обогащения графитовой руды с целью ее превращения в товарное сырье. Выбор метода обогащения графитовых руд зависит от концентрации в них графита, степени его дисперсности, минерального состава, срастания с другими минералами, содержания вредных примесей. Скрытокристаллические графиты, каким является Курейский графит, тесно срастаются с другими высокодисперсными минералами. Поэтому такие графиты почти не поддаются механическому обогащению. В отличие от легкообогатимых кристаллических графитовых руд, обогащаемых в основном методом флотации, графиты скрытокристаллического типа преимущественно обогащают методом избирательного термоизмельчения ( 250 - 300 С) тонких глинистых включений. При этом крупные включения не измельчаются и их отделяют методом грохочения. К 40 г флотореагента ( было приготовлено 25 сред для флотации различной плотности) добавляли 1 г тонкоизмельченной графитовой руды и вносили в камеру флотационной машины. [26]
Существуют две основные разновидности графита: натуральный и искусственный. Натуральный ( естественный) графит имеет темно-серый цвет, в нем содержится от 10 до 50 % минеральных примесей и от 1 до 5 % летучих веществ. На территории СССР насчитывается около 350 месторождений графитовой руды. Естественный графит чаще всего применяется в качестве сырья для получения искусственного графита. Последний применяется для изготовления деталей машин, труб, химической аппаратуры, футеровочных плиток и других изделий. Другим источником сырья для получения искусственного графита служит мелкораздробленный нефтяной кокс, получающийся при термической обработке нефтяных остатков, и каменноугольная смола. Последняя применяется в качестве связующего материала при формовании изделий. При получении искусственного графита шихту ( нефтяной кокс и каменноугольную смолу) прокаливают без доступа воздуха в специальных печах. [27]
Этими минералами являются силикаты и кальцит. Из силикатов наиболее постоянной примесью является слюда. Из примесей, вносимых при обогащении графитовых руд, следует упомянуть масло, металлическое и окисленное железо, попадающее в графит во время размола в мельницах. Эти примеси не оказывают заметного влияния на такие свойства графитовых материалов, как электропроводность и способность пластифицировать электродную массу, если их количество не превышает 10 мас. Однако они могут оказать отрицательное воздействие при производстве антифрикционных изделий. [28]
Графиты широко используются в смазках в качестве наполнителей и антифрикционных присадок. Естественный графит представляет собой минерал, состоящий из самородного углерода; встречается он в виде пластинок и сплошных масс. Содержание графита и промышленных рудах колеблется в больших пределах. В числе примесей могут содержаться пирит, слюда, хромит. При изготовлении смазок применяется только графит П - порошок серо-стального цвета ( ГОСТ 8295 - 57), концентрат, полученный обогащением графитовой руды. В продукте должны содержаться ( в мае. [29]
Графиты широко используются в смазках в качестве наполнителей и антифрикционных присадок. Естественный графит представляет собой минерал, состоящий из самородного углерода; встречается он в виде пластинок и сплошных масс. Содержание графита в промышленных рудах колеблется в больших пределах. В числе примесей могут содержаться пирит, слюда, хромит. При изготовлении смазок применяется только графит П - порошок серо-стального цвета ( ГОСТ 8295 - 57), концентрат, полученный обогащением графитовой руды. В продукте должны содержаться ( в мае. [30]