Рукав - пленка
Cтраница 1
Рукав пленки на пути от головки до тянущего устройства интенсивно охлаждается воздухом, который нагнетается равномерно через кольцо головки по периметру полученного цилиндрического рукава. [1]
 |
Схема приемного многовалкового дублирующего устройства.| Схема приемного устройства с воздушным раздуванием рукава полиэтиленовой пленки и обдувающими приспособлениями. [2] |
Сложенный вдвое рукав пленки проходит через направляющие валки 2 и поступает под два продольных ножа 3, срезающих соответственно две боковые кромки. Кромочные отходы удаляются в приемник либо также сматываются в рулоны на вспомогательных барабанах. Толщина и ширина пленки регулируются главным образом скоростью намотки. Уменьшению разнотолщинности способствует применение обдувания нагретого раздутого пленочного рукава холодным воздухом. Для этой цели машины снабжают кольцевым обдувом 7, устанавливаемым на регулируемом расстоянии от мундштука. [3]
Калибрующим устройством установки для раздува рукава пленки служит устройство для регулирования подачи воздуха или инертного газа на раздув рукава. [4]
Были сделаны попытки производить несколько узких рукавов пленки одновременно на одной машине большого или среднего размера. Примером может служить оборудование фирмы Эрликон пластик: на одном экструдере одновременно изготавливают четыре рукава пленки. [5]
Сплющивающее приспособление служит для постепенного превращения рукава пленки в сплющенное полотно. Приспособление представляет собой две щеки, обтянутые с внутренней стороны материей. [6]
Следует отметить, что видимые в рукаве пленки гелеобразные включения не всегда присутствуют в исходном материале: они могут образоваться также при окислении в процессе шприцевания. Так, в процессе окисления, который заметно ускоряется при нагревании, образуются карбонильные группы. Иногда образование этих групп весьма желательно, так как они улучшают способность пленки к склеиванию и тиснению. Если кислород сшивает цепи макромолекул, то образуются молекулы пространственного строения, которые видны в пленке, как и гелеобразные частицы. При высокой температуре и повышенном содержании кислорода возможна также деструкция молекул цепей. Наличие макромолекул пространственного строения повышает, а деструкция цепей понижает вязкость расплава. В зависимости от температуры и продолжительности нагревания преобладает один из этих процессов. Присоединение кислорода приводит также к увеличению плотности и ухудшению электрических свойств пластмассы. [7]
Однако обычно WB ограничивается значением 15 м / с из-за появления вибрации и деформации рукава пленки, которые приводят к увеличению раз-нотолшинности пленки и образованию складок. Для снижения температуры воздуха необходимо дорогостоящее холодильное оборудование. Применение многощелевых колец требует увеличения расхода воздуха и может привести к нежелательной вибрации пленочного рукава и ухудшению качества пленки. В связи с этим для повышения производительности пленочных линий применяют комбинированные способы внешнего и внутреннего охлаждения пленки. [8]
Для полного использования производительности крупные шприц-машины оборудуются многоручьевыми головками, на которых одновременно можно изготавливать несколько рукавов пленки. [9]
На производительность экструзионной установки и качество выпускаемой пленки большое влияние оказывает интенсивность и правильный режим охлаждения экструдируемого рукава пленки. Пленка затвердевает вскоре после выхода из головки, однако для предотвращения слипания при складывании она должна еще некоторое время охлаждаться. Первое охлаждающее кольцо обычно устанавливается непосредственно на головке или вблизи нее. В качестве хладагента используется воздух, так как вода непригодна из-за очень интенсивного охлаждения. Для отвода тепла от затвердевшей пленки целесообразнее всего использовать охлаждаемые с помощью воздуха наклонные плиты, которые прижимают и складывают рукавную пленку в двойную плоскую ленту для намотки. [10]
Обычно длина складывающего устройства составляет ( 0 5 - 2 0) D ( здесь D - диаметр рукава пленки), причем минимальную длину и максимальный угол наклона плит выбирают при получении пленок из мягких пластмасс, а наибольшую длину и минимальный угол наклона - при переработке жестких материалов с высоким модулем упругости и небольшим сопротивлением трению. [11]
Применяются два метода изготовления пленки путем экструзии: при первом пленка выходит непосредственно из щелевого мундштука, при втором производится раздув рукава пленки, экструди-руемой из кольцевого мундштука, воздухом. [12]
 |
Обдувочное кольцо.| Выравнивание напора охлаждающего воздуха. [13] |
Недостатком способа приемки пленки вверх является то, что около рукава возникают неуправляемые вертикальные потоки нагретого головкой и пленкой воздуха; эти потоки могут неравномерно влиять на рукав пленки по ее периметру, приводя к увеличенной разнотолщинности. При приемке вниз, особенно в случае наличия герметизированной шахты, в которой движется рукав, устанавливается благоприятное статическое распределение температур, и рукав переходит постепенно из теплых слоев воздуха в более холодные нижние, что способствует получению пленки без больших внутренних напряжений. [14]
Недостатком способа приемки пленки вверх является то, что около рукава возникают неуправляемые вертикальные потоки нагретого головкой и пленкой воздуха: эти потоки могут неравномерно влиять на рукав пленки по ее периметру, приводя к уве-личшной разнотолщинности. [15]
Страницы: 1 2 3