Cтраница 2
![]() |
O-V. Линия производства рукавной пленки. [16] |
На пленочных линиях можно получать: двух - или трехслойные пленки из различных материалов ( при этом в состав линии входят два или три экст-рудера, обслуживающие головку); два рукава пленки ( при этом расплав выдавливается из одного экструдера через сдвоенную головку); два полотна пленки, наматываемых в отдельные рулоны двумя приемно-намоточными устройствами или одно широкое полотно, разрезаемое в продольном направлении. [17]
![]() |
Пленочный агрегат. [18] |
У - намоточные валки; 2-режущее приспособление; 3 -направляющий валок; 4-тянущие отжимные валки; 5 - направляющие ( складывающие) щеки; 6 - охлаждающее кольцо; 7 - головка червячного пресса; 8 - рукав пленки; 9-шланг подачи охлаждающего воздуха; 10 - регулировочный вентиль; 11 - шланг подачи воздуха для раздувания рукава; 12 - втулки для намотки пленки; 13 - воздуходувка; 14 - ресивер для воздуха. [19]
Конструкция воздушного кольца должна обеспечивать осевой или радиальный подвод воздуха, минимальные потери давления воздуха, возможность регулирования зазора для выхода нагнетаемого воздуха, минимальное расстояние между пленкой и кольцом, направление потока воздуха под углом 45 - 60 к рукаву пленки. Скорость воздуха, нагнетаемого вентиляторами, обычно составляет 8 - 11 м / сек. Для интенсификации охлаждения пленки на первой стадии охлаждения применяют предварительно охлажденный воздух. [20]
![]() |
Головка для раздувания пленки с аксиальным питанием по направлению к дорну. [21] |
Участок пленки вдоль полосы имеет меньшую толщину в сравнении с другими участками. Поэтому приемные устройства для рукава пленки обыч-но располагают таким образом, чтобы утонченные участки пленки попали в обрезаемую ножами кромку рукава. [22]
![]() |
Угловая пленочная головка с боковым входом расплава. [23] |
Наиболее эффективно складки устраняются только при помощи головок специальных конструкций. Применение прямой головки затрудняет горизонтальное ведение рукава пленки с помощью кольцевого воздушного сопла. Поэтому такие головки применяются при получении рукавов пленки малых диаметров. Предпочтительными являются поперечные головки. [24]
Были сделаны попытки производить несколько узких рукавов пленки одновременно на одной машине большого или среднего размера. Примером может служить оборудование фирмы Эрликон пластик: на одном экструдере одновременно изготавливают четыре рукава пленки. [25]
Вокруг выходной щели расположены установочные болты, при помощи которых производят регулировку концентричности мундштука и дорна для получения равномерной толщины пленки. Размеры головки определяются требуемыми размерами пленки а диаметр кольцевой щели обычно равен V3 ширины рукава пленки. Головки обогревают электрическими нагревателями кольцевого типа или при помощи циркулирующей жидкости; в некоторых случаях внутри дорна устанавливают нагреватель патронного типа. [26]
Охлаждающее кольцо укрепляют над головкой. Воздух поступает в него по 12 подводящим шлангам через воздушно-компенсационный резервуар из воздуходувки, а затем через круговую щель под углом 45 направляется на рукав пленки. [27]
Пленкообразующими свойствами обладают практически все полимеры, способные давать растворы или переходить в вязкотекучее состояние при нагревании. Пленки, за редким исключением, получают либо путем испарения растворителя из тонкого слоя раствора, нанесенного на подложку ( иногда с разделяющим слоем для облегчения снятия пленки с подложки), либо путем формования расплава в соответствующем формующем инструменте с последующим охлаждением полученного полотна или рукава пленки. [28]
![]() |
Контактная машина М. СП-1 для полуавтоматической сварки крупногабаритных изделий из полиэтиленовой пленки. [29] |
Электроды представляют собой длинные узкие металлические пластинки, нагреваемые до 450 - 460 К. Во избежание прилипания полиэтиленовой пленки к электродам, последние обкладывают тонкой фторопластовой пленкой. Сплющенный рукав пленки сматывается с рулона, причем ему сообщается движение с выстоем, в момент которого электрод прргревает и сва -, ривает шов, после чего заготовка продвигается на длину мешочка, охлаждается под прижимной планкой и затем разрезается. [30]