Уплотнительный рукав

Cтраница 1

Уплотнительный рукав, разработанный НИИРП для гидравлического пакера, состоит из внутреннего и наружного резиновых слоев, имеющих толщину соответственно 4 и 2 5 мм. Менду ними помещаются силовые слои, обеспечивающие высокую прочность, рукава при достаточной эластичности. Для изготовления рукава используется резина на основе бута-диен-нитрильного каучука в комбинации с хлоропреновым каучуком. Две встречно-намотанные полосы образуют парный силовой слой. Основные нити ткани выполнены из капрона, а скрепляющие их уточные нити-хлопчатобумажные. [1]

Технологическая схема изоляции пластов с созданием зон гравийной набивки при помощи пакеров фирмы Лайенс. [2]

Уплотнительный рукав пакера имеет между внутренним и наружным резиновыми слоями неэластичный силовой слой из стальных пластин, а верхний конец рукава может перемещаться вдоль оси. [3]

После заполнения полости уплотнительного рукава рабочей жидкостью избыточное давление в цементировочной головке снижают до атмосферного, при этом на манжеты 7 начинает действовать избыточное давление со стороны полости уплотнителя, в результате чего золотник перемещается в исходное положение ( обратный ход) и жестко фиксируется в конечном положении, герметично перекрывая полость рукава. [4]

Заколонный проходной гидравлический пакер фирмы ТЭМ Интернейшнл.| Схемы изоляции продуктивного пласта. [5]

Эти пакеры характеризуются увеличенной длиной уплотнительного рукава ( до 12 м) и обеспечивают надежную изоляцию продуктивного горизонта, а также восстановление его напряженного состояния и, следовательно, повышение его устойчивости в прискважинной зоне и предотвращение выноса песка. [6]

Процесс цементирования с использованием пакеров предусматривает расширение уплотнительного рукава пакера и герметизацию затрубного пространства перед открытием циркуляционных отверстий, через которые цементируют колонну выше пакера. [7]

Избыточным давлением 7 5 - 8 МПа в уплотнительном элементе обеспечивается контакт уплотнительного рукава с кожухом в интервале длиной 680 - 720 мм при длине открытой части рукава 915 мм. При одном подвижном конце уплотнительного элемента длина поверхности контакта в аналогичных условиях составляет 610 - 650 мм. [8]

Схема устройства и размещения пакера ППГ-170 в скважине. [9]

В теле корпуса имеются каналы для пропускания рабочей жидкости из колонны в кольцевую полость уплотнительного рукава. [10]

Пакер типа ПД-Г ( рис. 73, табл. 68) применяется в нагнетательных скважинах и состоит из уплотнительного рукава и ствола. К верхней части ствола присоединяется переводник с патрубком. На переводнике установлены поршень и уплотнительная втулка, связанные с рукавом. Между патрубком и переводником установлено седло для шарика, служащего с целью опрессовки подъемных труб. Центральный канал пакера связан с подрукавной полостью отверстиями в в хвостовике, перекрытыми манжетой. [11]

Затем в колонне создают заданное давление запакеровки, чем обеспечивается расширение и плотное прижатие к стенке скважины уплотнительного рукава па-кера. [12]

Схема устройства и размещения пакера ППГ-170 в скважин. [13]

Рабочая ( продавочная) жидкость б, отгибая перепускную оторочку самоуплотняющихся эластичных манжет одностороннего действия 5, поступает в полость уплотнительного рукава и раздувает его, обеспечивая этим герметизацию затрубного пространства и совместно с тампонажным раствором 9 надежное разобщение продуктивных пластоп. После заполнения полости уплотнительного рукава рабочей жидкостью избыточное давление в цементировочной головке снижают до атмосферного, при этом на манжеты 5 начинает действовать избыточное давление со стороны полости уплотнителя, в результате чего золотник перемещается в исходное положение ( обратный ход) и жестко фиксируется в конечном положении, герметично перекрывая полость рукава. [14]

При отсутствии перепада давления вся полость кожуха соединена с атмосферой; при создании перепада давления одна из двух частей полости, разделенной уплотнительным рукавом, также соединена с атмосферой. [15]

Страницы: 1 2 3