Готовый рукав
Cтраница 3
 |
Схема сборки рукава. [31] |
Этот способ позволяет в значительной степени механизировать процесс и выпускать рукава более высокого качества. При этом способе для камер рукавов применяется достаточно жесткая резиновая смесь, способная противостоять небольшому внутреннему избыточному давлению воздуха ( 0 01 - 0 05 МПа) и давлению оплетки; резиновую камеру выпускают несколько меньшего диаметра и с большей толщиной стенки по сравнению с готовым рукавом. [32]
После освинцовывания рукав накатывается на барабан и вулканизуется в котле острым паром. Концы рукава зажимают специальными зажимами, барабан с рукавом устанавливают на тележку и закатывают в вулканизационный котел. После вулканизации остывший рукав подают на обдирочный станок, где подрезают и снимают свинцовую оболочку, которая снова направляется в плавильную печь. Готовый рукав поступает на браковку, испытание и упаковку. [33]
После освинцовывания рукав накатывается на барабан и вулканизуется в котле острым паром. Концы рукава зажимают специальными зажимами, барабан с рукавом устанавливают на тележку и закатывают в вулканизационный котел. После вулканизации остывший рукав подают на обдирочный станок, где подрезают и снимают свинцовую сболочку, которая снова направляется в плавильную печь. Готовый рукав поступает i: a браковку, испытание и упаковку. [34]
Кроме того, это может быть достигнуто раскраиванием ткани под углом. Закручивание, появляющееся во время работы рукава под давлением, может быть устранено применением такой прорезиненной ткани, в которой основа и уток имели бы одинаковое удлинение и прочность. Применение в готовом рукаве двух нитей равной прочности преследует также цель наиболее полного использования имеющейся прочности основы и утка. [35]
Полоса резины по ширине и длине, соответствующая размерам изготовляемого рукава, укладывается на стол. Середину заготовленной полосы пропудривают тальком для того, чтобы резина не приклеилась к дорну. При пропудривании тальк нужно ровно распределять посередине заготовки, не опудривая края ее. Неровное и слишком обильное пропудривание приводит к раковинам и шероховатости внутренней поверхности готового рукава. [36]
В процессе сплетения необходимо следить за правильностью оплетки. Оплетка должна быть ровной, без волнистости, без перекрутов; расстояние между потоками должно быть одинаковым. В оплетке не должно быть обрывов потоков или отдельных нитей. Поврежденные места должны быть отмечены в соответствии с заводской системой отметок дефектов и вырезаны из готового рукава. Особенно тщательно нужно следить за обрывами отдельных нитей. При обрыве потока машина останавливается автоматически, при обрыве одной из нитей - не останавливается. Незамеченная оборванная нить может попасть в оплетку, запутать все потоки и вызвать поломку машины. [37]
 |
Схема изготовления рукавов оплеточной конструкции бездорповым способом. [38] |
Перед вулканизацией внутрь рукава нагнетают холодную воду с давлением до 2 МПа. Так как рукава заключены в свинцовую оболочку, они хорошо уплотняются, что способствует получению продукции высокого качества. Для снятия свинцовой оболочки после вулканизации рукав сматывают с барабана и пропускают через устройство 13, на котором надрезается слой свинца с двух сторон, и в виде двух лент снимается с рукава. Далее свинцовые ленты проходят тянущие и резательные ролики и направляются в плавильную ванну пресса 8 для повторного использования. Готовый рукав скатывают в бухты или закатывают на барабан. Рукава, вулканизованные в свинцовой оболочке, имеют хороший внешний вид; они могут выпускаться с гладкой и рифленой поверхностью. [39]
 |
Прикатка прокладки. [40] |
Клейка напорных рукавов на клеечных столах производится вручную. Дорн с камерой кладут на стол. Камера отмеряется по длине, излишки отрезают, концы камеры промазывают клеем и прочно привязывают к дорну тканевыми ленточками. Длина готового рукава обусловливается длиной камеры, поэтому при завязке концов необходимо точно соблюдать длину камеры. При короткой камере получается бракованный рукав, при длинной-излишний расход материалов. [41]
После освинцовывания рукав накатывается на барабан и вулканизуется в котле острым паром. Перед вулканизацией рукав наполняют горячей водой для того, чтобы прогреть его до 85 - 95 С. При этом вода подается под давлением до 0 8 - 1 0 МПа. Концы рукава зажимают специальными зажимами, барабан с рукавом устанавливают на тележку и закатывают в вулканизационный котел. После вулканизации остывший рукав подают на обдирочный станок, где подрезают и снимают свинцовую оболочку, которая снова направляется в плавильную печь. Готовый рукав поступает на браковку, испытание и упаковку. [42]
Забинтованные рукава на тележках 17 вулканизуются в котле 18 в среде насыщенного пара. На столах 19 производится разбинтовка рукавов, тканевые ленты возвращают на повторное использование. После осмотра дорн ( при отсутствии на нем дефектов) возвращают в производство, а на концы рукава надевают штуцера. Для этого концы рукава изнутри и снаружи на длину 20 - 30 см промазывают вулканизующейся пастой. Затем на них надевают наружный цилиндр штуцера, а в полость рукава вставляют внутренний цилиндр. На поверхности внутреннего цилиндра имеются кольцевые канавки, а на поверхности внешнего - ребра, которые при правильной сборке штуцера располагаются точно над канавками. При обжатии наружного цилиндра на гидравлическом прессе 22 ребра вдавливаются в канавки, что обеспечивает надежное крепление штуцера к рукаву. Готовые рукава подвергают испытанию на прочность: в течение 10 мин их выдерживают под давлением, в 1 25 раза превышающем рабочее. [43]
Страницы: 1 2 3