Полимерный рукав
Cтраница 1
Полимерный рукав может изготавливаться из полиэстра, полиэтилена и других материалов, которые обеспечивают механическую прочность и герметичность восстанавливаемого трубопровода. [1]
Полимерный рукав имеет толщину 2 мм ( при [ эксплуатации трубопровода под давлением воды до 3 1МПа) или 3 - 10 мм при необходимости противодей - [ ствия значительным внешним нагрузкам, а также дос - [ тижения необходимой устойчивости и прочности, [ сравнимой с аналогичными показателями для нового стального или чугунного трубопровода. [2]
Дублированные полимерные рукава получают на соэкструзи-онных линиях отечественного производства. Такие полимерные рукава обладают высокой адгезией к металлу. Нанесение рукавов на внутреннюю поверхность труб осуществляют за счет их раздува внутри трубы давлением воздуха с последующим индукционным нагревом до температуры 200 - 220 С. [3]
 |
Экстру знойная головка с нагнетанием ингибитора в формирующий канал. Пояснение в тексте. [4] |
После формирования полимерного рукава 2 и раздува его воздухом, поступающим из патрубка 3, в канал 8 под давлением, большим чем давление расплава в канале 7, нагнетается ингибитор или его раствор в пластификаторе. Он фильтруется через пористую стенку 5 и поступает в канал 7, образуя гидродинамический клин между расплавом и поверхностью б стенки. [5]
Схема технологического процесса получения ингибированных пленок методом насыщения полимерного рукава ингибиторами коррозии из газовой фазы показана на рис. 5.6. С помощью смесителя готовят смесь полимера и пластификатора, которую загружают в экструдер рукавно-пленочного агрегата. В полость полимерного рукава, используя специальное устройство, нагнетают пары ингибитора коррозии, растворяющиеся в пластификаторе. Хотя последний равномерно распределен в пленке, выделение из нее ингибитора при эксплуатации происходит преимущественно с внутренней стороны рукава, контактировавшей с парами ингибитора. [6]
Подогреватель термоусадочных рукавов ПТР1421 предназначен для нагрева и усадки термоусадочных полимерных рукавов на стыках изолированных труб диаметром 1420 мм при работе кольцевым подогревателем, а также на стыках труб всех диаметров при работе ручными горелками в условиях строительства магистральных трубопроводов при температуре окружающего воздуха от 213 до 233 К. [7]
Соотношение эпоксидной смолы и отвердителя в период производства работ по нанесению полимерного рукава должно составлять 1: 1, скорость подачи рукава в трубопровод 2 5 м / мин независимо от диаметра подлежащего восстановлению трубопровода. [8]
Расплавленная пленка выходит из экструдера через кольцевую головку, в результате чего образуется полимерный рукав. При прохождении через прижимные валки верхнее отверстие рукава закрывается. Рукав раздувается с помощью подаваемого под давлением воздуха. Существенное расширение рукава возможно лишь пока полимерный материал расплавлен. Скорость, с которой рукав выходит из головки экструдера, давление воздуха и направление обдува наружным охлажденным воздухом определяют коэффициент раздува. [9]
Для трассовых условий также предложен метод приклеивания на внутреннюю поверхность трубы пластмассовой изоляции, которая выполняется в виде полимерного рукава. [10]
Для трассовых условий также предложен метод приклеивания на внутреннюю поверхность трубы пластмассовой изоляции, которая выполняется в виде полимерного рукава. [11]
Основной операцией большинства технологий получения ингибиро-ванных пленок является экструзия полимерного слоя-основы, обеспечивающего связь всех элементов пленки: носителей ингибиторов коррозии, барьерных, протекторных и др. Наиболее распространен и оснащен оборудованием метод формирования основы путем рукавной экструзии с раздувом полимерного рукава. Эта технология высокопроизводительна, относительно проста и включает множество факторов, позволяющих регулировать качество пленки. Введение ингибиторов коррозии в пленку-основу в процессе ее экструдирования - ключевая операция технологий изготовления ингибированных пленок сложной структуры с использованием вальцевания, армирования, нанесения покрытий и т.п. Такая технология является основной при производстве однослойных ингибированных пленок, потребность в которых достаточно велика в разных отраслях машиностроения. [12]
Дублированные полимерные рукава получают на соэкструзи-онных линиях отечественного производства. Такие полимерные рукава обладают высокой адгезией к металлу. Нанесение рукавов на внутреннюю поверхность труб осуществляют за счет их раздува внутри трубы давлением воздуха с последующим индукционным нагревом до температуры 200 - 220 С. [13]
Схема технологического процесса получения ингибированных пленок методом насыщения полимерного рукава ингибиторами коррозии из газовой фазы показана на рис. 5.6. С помощью смесителя готовят смесь полимера и пластификатора, которую загружают в экструдер рукавно-пленочного агрегата. В полость полимерного рукава, используя специальное устройство, нагнетают пары ингибитора коррозии, растворяющиеся в пластификаторе. Хотя последний равномерно распределен в пленке, выделение из нее ингибитора при эксплуатации происходит преимущественно с внутренней стороны рукава, контактировавшей с парами ингибитора. [14]
 |
Экструзионная головка с генератором вихря ингибиторной жидкости - механическим ( а и магнитным ( б. Пояснение в тексте 138. [15] |
Страницы: 1 2