Cтраница 2
Механические воздействия ка систему пленка - ингибитор коррозии позволяют интенсифицировать поглощение ингибиторов полимерным материалом. Ниже рассмотрены методы механического воздействия ингибиторных жидкостей на экструдируемый полимерный рукав. [16]
Отечественные пленки эктилен, содержащие слой приклеенного порошка ( по тому же ТУ 6 - 05 - 1856 - 78) изготавливают методом экструзии полимерного рукава. Японская фирма Nitto выпускает пленку с впрессованным в нее мелкодисперсным порошком НДА на площадках в виде квадратов со стороной 1 см. Это позволяет сгибать и деформировать пленку по участкам, свободным от ингибитора, не вызывая осыпания его частиц. Важнейшей проблемой создания таких материалов является надежность закрепления ингибитора на полимерной пленке. [17]
Пленка формуется посредством экструзии из расплава. Экструзионный процесс включает в себя серию операций, каждая из которых влияет на стабильность и устойчивость экструдата, а следовательно, и пленки. Кольцевая экструзионная головка формует полимерный рукав, который раздувается воздухом, поступающим в головку. Раздув рукава увеличивает размер пленки и ориентирует полимерный материал. На рис. 1.4 приведена схема экструзионной линии. [18]
Эта технология реализована в более совершенном варианте с помощью экструзионной головки, показанной на рис. 5.19. Она содержит корпус 1, мундштук 2 и составной дорн 13 с каналами 12 для ингибитора и 11 для сжатого воздуха. Мундштук и дорн в верхней части образуют кольцевую формующую фильеру 5, соединенную с экструдером. Дорн выполнен составным: содержит постоянный магнит 3 из самарий-кобальтового сплава и расположенную над ним деталь 4 из диамагнитной хромоникелевой стали. Внутри втулки расположен соленоид 10, являющийся источником переменного магнитного поля. Кольцевой коллектор 6 служит для охлаждения полимерного рукава снаружи потоком воздуха. [19]
Ее использование в промышленном производстве позволяет получать пленки, вводя термостойкие компоненты ингибиторов в полимерную смесь, перерабатываемую в рукав экструзией, а затем соединять их с летучими компонентами в процессе обработки рукава жидкостями. Экструдируемый из этой смеси рукав приводят в контакт с расплавом дициклогексиламина. В результате активированный лигнин, наполняющий пленку и являющийся адсорбентом бензойной кислоты, становится носителем ингибитора коррозии, который образуется при взаимодействии бензойной кислоты и дициклогексиламина. Упомянутую ранее пленку [106] на основе ПЭ, содержащую ингибитор коррозии СИМ, получают экструзией смеси ПЭ и масла, которое служит пластификатором ПЭ и растворителем ингибитора. Последний подают на дорн экструзионной головки, приводя в контакт с полимерным рукавом, находящимся в вязкотекучем состоянии. [20]
На рис. 5.25 приведены технологические схемы получения многослойных ингибированных пленок методом соэкегрузии. Из двух полимерных материалов обычно формируют двух - ( рис. 5 25 а) и трехслойные ( рис. 5 25 6) пленки. Пленки, состоящие из трех полимерных материалов ( рис. 5.25 в), как правило, имеют многофункциональное назначение. Ингибитор коррозии может быть введен в средний слой трехслойных пленок путем совместной экструзии полимера и ингибитора. Схемы на рис. 5.25 соответствуют технологии изготовления пленок, которая предусматривает приведение в контакт полимерного рукава и ингибитора коррозии. [21]