Рулон - стальная лента
Cтраница 2
Разматыватель 2 служит для установки на нем рулона стальной ленты, из которой изготавливаются воздуховоды. На валу имеются неподвижная 9 и съемная ограничительные щеки, обеспечивающие безопасное надевание рулона на консольный вал. Необходимое натяжение ленты при ее разматывании во время работы стана обеспечивается тормозным устройством разматывателя. [16]
Разматыватель представляет собой свободно вращающуюся консольную оправку, на которую навешивается рулон стальной ленты. Валки приемные предназначены для передачи конца ленты от разматывателя до валковой клети. Приемные валки имеют два привода: электрический и ручной. Ручной привод применяется только при подгонке концов двух рулонов для их сварки. Оба привода передают крутящий момент на нижний ( ведущий) валок. Верхний валок - холостой - посредством двух пневмоцилиндров прижимает ленту к нижнему валку. Ножницы гильотинные предназначены для обрезки концов ленты перед их сваркой. [17]
Разматыватель 5 представляет собой свободно вращающуюся консольную оправку, на которую навешивается рулон стальной ленты. Валки приемные 6 предназначены для передачи конца ленты от разматывателя 5 до валковой клети 10, после чего они отключаются. Ручной привод применяется только при подгонке концов двух рулонов для их сварки. Оба привода передают крутящий момент на нижний ведущий валок. Верхний валок - холостой - посредством двух пневмоцилиндров 14 прижимает ленту к нижнему валку. Ножницы гильотинные 7 предназначены для обрезки концов ленты перед их сваркой. Ножевая балка перемещается поступательно по двум направляющим под воздействием усилия пневмоцилиндра 15 через систему рычагов. Механизм сварки стыков лент 8 имеет зачистное устройство для зачистки кромок ленты тремя проволочными дисковыми щетками, имеющими индивидуальные приводы. [18]
Автоматическая линия для производства высокоустойчивой триметаллической ленты ( производительность 120 м в час): 1-размотка рулона стальной ленты; 2 - правка; 3 - обрезка и стыковая сварка; 4 - строжка шва; 5 - зачистка и обезжиривание в - засыпка порошка; 7 - спекание порошка; - калибровка двухслойной ленты; 9 - нанесение защитной пленки жидкого стекла; 10-флюсование; 11 -вакуумная пропитка баббитом; 12 - зачистка защитного слоя; 13 - фрезерование; 14 - шевингование; IS - правка и калибровка; 16 - сматывание трехслойной ленты. Линия сконструирована и изготовлена ШШТАПТОШЮМОМ. Технология производства разработана с участием заводов Горьковского автомобильного, Московского автомобильного им. [19]
Электропогрузчики снабжаются комплектом сменных грузозахватных приспособлений: вилочным захватом для транспортирования грузов на поддонах, раздвижным хоботом для транспортирования рулонов стальной ленты, концевым захватом для кантования рулонов и стрелой с переменным вылетом для ремонтных работ. [20]
Mmim - минимальное начальное значение активности метки, регистрируемое прибором, при максимальной скорости движения ленты, в кюри; nl ( - наибольшее количество рулонов стальной ленты данной марки, маркируемых в течение 15 дней; nz ( - число меток по шифру для данной марки стали. [21]
Автоматизированная линия для штамповки масляных картеров ( рис. 77) с темпом выпуска до 300 изделий в час состоит как из универсального, так и из специального оборудования. Рулон стальной ленты краном подается на транспортер, который перемещает его в люльку, где ось рулона совмещается с осью разматывающего устройства. [22]
 |
Спирально-замковая труба.| Схема установки ( а для производства спирально-замковых труб ( 6. [23] |
Технология изготовления воздуховодов со спирально-замковым швом на установке сводится к следующему. Рулон стальной ленты с помощью электрической тали устанавливают на разматыватель 1, с которого через механизм 2 резки и сварки лента 4 подается в механизм 3 для ее обезжиривания. В механизме 3 валки протирают ленту обезжиривающим составом. Одновременно щетками лента очищается от окалины. Далее лента 4 поступает в профилировочный стан 5, где ее кромкам придается определенный профиль. Затем лента поступает в формовочную головку 6, где она завивается по спирали, кромки ее соединяются, отгибаются и закатываются в замок. [24]
 |
Автоматическая линия резки СТД-13008 рулонной стали. [25] |
Работает линия следующим образом. Тележка с рулоном стальной ленты массой до 10 т движется по рельсам к разматывателю и с помощью тележки поднимается на уровень катушки разматывателя и надевается на нее. Затем лента с разматывателя заправляется в кром-коотрезной механизм, который отрезает кромку у ленты, делая ее геометрически правильной формы. [26]
 |
Стан СТД-3918А. [27] |
Станина / стана СТД-3921 ( рис. 62) представляет собой раму сварной конструкции, на которой размещены все его узлы. Разматыватель служит для установки на нем рулона стальной ленты, из которой изготовляют воздуховоды. Профилирующий механизм 3 образует по краям ленты элементы фальцевого шва. Образование звена воздуховода происходит в формовочных головках 4, которые меняются в зависимости от диаметра воздуховода. На стане изготовляют воздуховоды диаметром от 160 до 2000 мм любой заданной длины. [28]
В задней части станины на специальном кронштейне находится пневмоцилиндр прижима, который фиксирует рейку перед ее отрезкой. Механизм 6 снабжен рулонницей 8, в которой находится рулон стальной ленты. Рулонница состоит из стального диска, стакана, станины и тормоза. В диске рулонницы имеются четыре прорези, в которых перемещают четыре прижима, центрирующих рулон и фиксирующих его. [30]
Страницы: 1 2 3