Готовый рулон - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3
Жизнь, конечно, не удалась, а в остальном все нормально. Законы Мерфи (еще...)

Готовый рулон

Cтраница 3


Изготовление слюдинитовой бумаги ведется со скоростью 6 - 22 м / мин, с температурой сушки не более 80 С. Готовые рулоны слюдинитовой бумаги упаковывают и передают на дальнейшую переработку. В настоящее время выпускают следующие виды слюдинитовых материалов: коллекторный прокладочный, формовочный и гибкий слюдинита, слюдинитофолий и слюдинитовые ленты на раз-личных связующих.  [31]

32 Осциллограмма токов синхронного двигателя вальцев при переработке резиновой смеси. [32]

После каландра обрезиненный корд через роликовую стойку натяжения 10 поступает на охладительные барабаны 11, что предотвращает его прилипание к прокладочному холсту и преждевременную вулканизацию обкладочной резины. Многопетельный компенсатор, установленный перед закаточными устройствами 12 и 13, обеспечивает непрерывность работы агрегата при снятии готовых рулонов.  [33]

Для обеспечения непрерывности процесса травления конец, полосы вновь поступившего в агрегат рулона сваривается или сшивается на сшивной машине с концом полосы предыдущего рулона, образуя бесконечную полосу. По окончании процесса травления очищенную от окалины полосу промасливают и вновь свертывают в рулоны заданной величины, затем полосу разрезают, и готовый рулон передают на промежуточный склад для последующей холодной прокатки.  [34]

Это в первую очередь объясняется большим диапазоном изменения механической постоянной времени раската ( Гп 1 3 - f - 1 8 с на протяжении цикла намотки трех комплектов готовых рулонов из одного рулона раската) и параметрами упругого звена Т г и kr, в сильной степени зависящими от значения скорости. На всех трех циклах и при различных режимах резания для ПРС с максимальной скоростью 900 м / мин, предназначенного для разрезания картона с массой квадратного метра 400 г при ширине 4200 мм и радиусе готового рулона 1 м, постоянная времени Тп изменяется в пределах от 4 - 10 - 2 до 8 - 10 - 2 с при in 0 01 Ч - 0 2, в то время как Ту ( 1 6 - т - 1 7) 10 - 2 с при у 0 03, т.е. остается практически постоянной. Настройку регулятора скорости необходимо производить для худшего сочетания параметров, с тем чтобы при их изменении не нарушались условия устойчивой работы АСР.  [35]

Бригада рабочих, обслуживающих суперкаландр, состоит из двух или трех человек, из которых один является старшим. Каландровщики устанавливают валики бумаги на раскат, заправляют в начале узкой полосой, а затем полной его шириной бумажное полотно по валам каландра и на накат, сни - - мают с наката готовые рулоны бумаги. Один из них взвешивает готовую продукцию и ведет запись выработки в рабочем журнале.  [36]

Индустриальный способ сооружения резервуаров, предложенный Институтом электросварки имени акад. Такой диаметр рулонов позволяет их перевозить по железной дороге. Готовые рулоны доставляются на место монтажа и разворачиваются на заранее приготовленном основании. Кровли резервуара по предложению В. М. Дидковского и В. Г. Зпльбергамидта выполняются из сборных щитов, изготовленных также па заводе. Щиты состоят из каркасов, покрытых листовой сталью.  [37]

Конечную кромку свернутого полотнища закрепляют, приваривая к последнему витку рулона полосы, соединяющие два полотнища. По завершении сворачивания они плотно прилегают к рулону. Готовый рулон с закрепленной задней кромкой освобождают из планшайб сворачивающего устройства и выкатывают на стеллаж.  [38]

39 Поперечное сечение плоскосворачиваемой трубы. [39]

Сваренные полосы имеют достаточную гибкость. Их легко можно свернуть в рулон ( рис. 73) сравнительно небольшого диаметра, который удобен для транспортировки. Готовый рулон закрепляют скобами в местах окончания наружного и внутреннего витков трубной заготовки.  [40]

Затем лента поступает на транспортный конвейер, обогреваемый стержневыми нагревателями, с него - в камеру 28 для снятия напряжения, где полотно линолеума подвергается искусственной усадке при температуре 403 К. Нижний этаж камеры является зоной охлаждения. Готовый рулон принимается двухрулонным наматывающим устройством 31, снабженным специальными стержнями. Гранулированные отходы через бункер 34 пневмотранспортом направляются в суточный бункер 14 регенератора. Готовые рулоны снимаются с машины вилочными автопогрузчиками и направляются к упаковочному устройству, а оттуда на склад готовой продукции.  [41]

После намотки рулоны с каучуком поступают на упаковку. Перед упаковкой рулона в тканевую салфетку ( возвратная тара) каучук маркируют с указанием типа каучука и других паспортных данных. Готовые рулоны при помощи тележек с подъемными платформами откатываются на стеллажах и отвозятся на склад готовой продукции.  [42]

В охлаждающем устройстве 12 пленка постепенно охлаждается на трех барабанах, охлаждаемых водой. Пленка наматывается в рулоны диаметром 800 мм. Готовые рулоны тельфером подаются на накопитель с дверью 15, откуда поступают на установку 5 для нанесения клея и сушки пленки.  [43]

Разработаны также комбинированные намотчики, которые могут работать по принципу как центральной, так и контактной намотки или путем их комбинирования. В этом случае намотка нового рулона проводится через контактный валок. После съема готового рулона новый рулон становится в рабочее положение, тогда центральный привод включается на рабочее напряжение и контактный валок отклоняется. Зазор между рулонами и контактным валком поддерживается постоянным с помощью фотоэлемента, сила натяжения определяется центральным приводом.  [44]

Холоднокатаные листы получают штучным или рулонным способом. Рулонный способ является более прогрессивным, так как обеспечивает большую производительность прокатных станов и агрегатов подготовки и отделки листов. В дальнейшем из готового рулона вырезают листы требуемых размеров. Кроме того, при рулонном способе, производства листов все операции могут быть механизированы и снабжены локальными схемами автоматического управления. Технологический процесс холодной прокатки состоит из ряда операций: подготовки горячекатаного подката, полученного на широкополосовом стане в рулонах; холодной прокатки и промежуточной термической обработки для снятия деформационного упрочнения; термической обработки готового листа для получения требуемых механических и физических свойств; отделки готовых листов.  [45]



Страницы:      1    2    3    4