Готовый рулон

Cтраница 4

Эффективность работы пленочных и листовых агрегатов зависит от умелого использования имеющегося оборудования. Это в свою очередь требует знания и учета влияния всех параметров процесса на свойства конечного продукта. Поэтому настоящая работа подразделяется на две части: в первой рассматриваются параметры всего технологического процесса, начиная от исходного полимера в мешках и вплоть до готовых рулонов пленки или штабелей листов; во второй части анализируются производственные схемы. [46]

Продольно-резательный станок ( ПРС), кинематическая схема которого вместе с упрощенной схемой системы управления приведена на рис. 38, представляет собой механизм, на котором производятся перемотка, продольная резка и сматывание в рулоны готовой бумаги. Первичный рулон устанавливается в подшипниках раската. В процессе перемотки и резки полотно бумаги проходит через ножевой блок и ряд бумаговедущих валиков, огибает один из несущих валов и наматывается на накате в готовые рулоны. Тормозной генератор Т, скорость которого зависит не только от скорости станка, но и от радиуса рулона раската гр, создает тормозной момент, обеспечивающий нужное натяжение полотна. [47]

Для производства рулонных заготовок сооружают специальные столы-стенды, на которых можно размещать полную развертку обечаек и днищ. Такой стенд представляет собой двухэтажную разборную металлическую конструкцию. По краям стенда устанавливают барабаны, один из которых имеет диаметр, равный расстоянию между этажами; он предназначен для передачи заготовок с одного этажа на другой, а второй предназначен для свертывания готовых рулонов. [48]

Это в первую очередь объясняется большим диапазоном изменения механической постоянной времени раската ( Гп 1 3 - f - 1 8 с на протяжении цикла намотки трех комплектов готовых рулонов из одного рулона раската) и параметрами упругого звена Т г и kr, в сильной степени зависящими от значения скорости. На всех трех циклах и при различных режимах резания для ПРС с максимальной скоростью 900 м / мин, предназначенного для разрезания картона с массой квадратного метра 400 г при ширине 4200 мм и радиусе готового рулона 1 м, постоянная времени Тп изменяется в пределах от 4 - 10 - 2 до 8 - 10 - 2 с при in 0 01 Ч - 0 2, в то время как Ту ( 1 6 - т - 1 7) 10 - 2 с при у 0 03, т.е. остается практически постоянной. Настройку регулятора скорости необходимо производить для худшего сочетания параметров, с тем чтобы при их изменении не нарушались условия устойчивой работы АСР. [49]

Нарезанные полосы материала закатывают в широкий прокладочный материал в виде непрерывного полотнища; обычно при этом нож регулируют таким образом, чтобы нижняя пленка резины полностью не прорезалась, и закроенные куски были скреплены между собой. При таком способе работы производительность резательных машин возрастает почти в два раза и отпадает необходимость в узкой прокладке для закатки нарезанных полос. После закатки готовые рулоны требуется устанавливать на раскаточные стойки с тем, чтобы, постепенно их раскатывая, рабочие могли отбирать нарезанные полосы и подавать их на питатели сборочных станков. [50]

Затем лента поступает на транспортный конвейер, обогреваемый стержневыми нагревателями, с него - в камеру 28 для снятия напряжения, где полотно линолеума подвергается искусственной усадке при температуре 403 К. Нижний этаж камеры является зоной охлаждения. Готовый рулон принимается двухрулонным наматывающим устройством 31, снабженным специальными стержнями. Гранулированные отходы через бункер 34 пневмотранспортом направляются в суточный бункер 14 регенератора. Готовые рулоны снимаются с машины вилочными автопогрузчиками и направляются к упаковочному устройству, а оттуда на склад готовой продукции. [51]

Механизм ткацкого станка обеспечивает автоматическое питание его утком, что облегчает труд ткача и повышает производительность труда. Батан ткацкого станка совершает 140 ударов / мин. Катушки с кордными нитями подвозятся к шпулярнику, навешиваются на шпиндели, и нити заправляются в ткацкий станок. Вырабатываемая кордная ткань шириной 1400 мм принимается на деревянный валик диаметром 90 мм и длиной 1780 мм, устанавливаемый на выносной стойке ткацкого станка. Готовые рулоны ткани массой 600 кг с помощью электротали, подвешенной на монорельсе, снимаются со стойки, перевозятся к столу и тщательно упаковываются. При упаковке рулон ткани обертывается 3 листами непромокаемой бумаги размером 800 х х 2400 мм, заклеивается полосками пергаментной бумаги, затягивается 3 ремнями по торцам и в центре рулона, завертывается в мешковину и маркируется. Для перемотки кордной нити и окатов в цехе предусматривается установка мотальных, чистильных и узловязаль-ных машин. [52]

Универсальный перемоточный станок. [53]

Принцип действия станка следующий. На размотчик помещается несколько рулонов ленты или бухт проволоки. Лента ( проволока) протягивается через натяжной механизм и наматывается на малый барабан намотчика. После намотки лента ( проволока) отрезается ножницами и готовый рулон ( бухта) снимается с намотчика. Размотчик имеет тормозящее устройство против разгона при остановке рулонов ( бухт) большой массы. [54]

Через загрузочную воронку смесь попадает в пресс 24 ( см. рис. 135) для приготовления нижнего слоя и пресс 25 - верхнего слоя. Пресс 24 имеет диаметр червяка 120 мм, а пресс 25 - 80 мм. Сначала включают пресс 24, и первая лента материала подается на листовой или деревянный поддон. Затем лента поступает на транспортный конвейер, обогреваемый стержневыми нагревателями, с него в камеру 28 для снятия напряжения, где полотно линолеума подвергается искусственной усадке при температуре 403 К. Нижний этаж камеры является зоной охлаждения. Готовый рулон принимается двухрулонным наматывающим устройством 31, снабженным специальным стержнем. [55]

Производство микаленты и подобных ей материалов ( например, микапо-лотна) производится на микалентных машинах довольно простого устройства. Ниже описана машина для производства микаленты воздушной сушки. В головной части машины имеется отпускной механизм, на котором устанавливается ролик с материалом подложки и устройством для ее пропитки. На непрерывно движущуюся пропитанную подложку вручную раскладывается один слой слюды с небольшой перекрышкой, обеспечивающей отсутствие просветов. В конце машины накладывается со второго отпускного механизма вторая пропитанная подложка, после чего производится наматывание в рулон, от оси которого осуществляется движение подложек. Без сушки изготовляется обычно микалента на битумно-масляном лаке, за исключением тонкой ленты с односторонней подложкой. Изготовление материалов на светлых масляно-глифталевых, кремний-органических и других лаках с разными подложками требует печной сушки. Готовые рулоны для получения лент требуемой ширины разрезаются на ролики обычно на приспособленных токарных станках особыми ножами. В случае изготовления односторонней микаленты в листах при выходе из сушильной камеры машины полотно разрезают на листы требуемых размеров. [56]

Страницы: 1 2 3 4