Рурхемь
Cтраница 2
В отличие от процесса фирмы Рурхеми остаточное давление в этом процессе поддерживается на уровне 0 5 am, причем сырье разбавляется паром или смешивается с рециркулирующими газами пиролиза, из которых удален ацетилен. Основные режимные показатели работы печей следующие [128]: длительность фазы пиролиза и разогрева 1 мин; продолжительность пребывания в зоне реакции 0 03 сек; температура выходящих дымовых газов и газов пиролиза 370 С. Метан при пиролизе не разлагается полностью за однократный пропуск; поэтому при нормальной работе следует применять рециркуляцию газов пиролиза, из которых выделен ацетилен, в соотношении 1: 1 к исходному газу. Помимо этого в газе пиролиза содержится 60 % водорода и около 9 4 % окиси углерода. [16]
Уже в 1941 г. фирмой Рурхеми был разработан [510] процесс изомеризации бензиновых фракций. [17]
Даже в продуктах синтеза Фишера-Тропша - Рурхеми, отличающихся исключительной чистотой и однородностью, всегда присутствует некоторое количество парафиновых углеводородов изостроения. [18]
Этот процесс отличается от процесса фирмы Рурхеми, помимо неизвестных различий в составе и способе: приготовления катализатора, также и режимом: отношение количеств рецпркулирующего газа к свежему составляет около 20; рабочая температура 185; объемная скорость 100 час. [19]
Частные сообщения, полученные от фирмы Рурхеми. [20]
В 1938 г. в лабораториях фирмы Рурхеми [79] были проведены опыты при атмосферном давлении, температуре 185 с кобальт-никелевыми катализаторами, приготовленными по методу, описанному в японских сообщениях. Полученные результаты в общем подтвердили данные японских исследователей о том, что хорошими промоторами для кобальт-никелевых катализаторов являются марганец, окись урана, окиси тория, бериллия и алюминия. Катализаторы, содержащие одновременно кобальт и никель, отличаются от кобальтовых катализаторов в следующих отношениях: выход газообразной фракции больше, выход жидких продуктов ниже, содержание насыщенных углеводородов в продукте больше ( вероятно, ввиду повышенной гидрирую - щей способности никеля), а гранулы катализатора менее прочны. В Оппау в лаборатории И. Г. Фарбениндустрц установлено, что катализатор кобальт - никель-марганец - уран - кизельгур, дающий такие же выходы, как и стандартный катализатор Рурхеми Со - Th02 - кизельгур, замечателен тем, что он дает высокий выход парафина. Такую сильную конденсирующую способ - ность приписывают влиянию урана. [21]
В 1941 г. в лаборатории фирмы Рурхеми [92] были проведены сравнительные испытания катализаторов, дающих парафин и содержащих в своем составе торий и марганец. [22]
Парафин, полученный на заводе фирмы Рурхеми, был подвергнут вакуумной перегонке. [23]
Процесс используется в промышленном масштабе фирмой Рурхеми АГ в Оберхаузен-Хольтене, ФРГ. Ряд установок имеется в США и других странах. [25]
Исследования, проводившиеся с 1945 г. фирмой Рурхеми в Германии привели к разработке процесса, характеризующегося применением более высоких объемных скоростей и реакторов с большим диаметром реакционных трубок. Катализатор охлаждается холодным рециркулирующим газом, что обеспечивает значительно лучший контроль за температурой в зоне реакции. Применяемый железный катализатор готовится осаждением из растворов солей с последующей сушкой и восстановлением. За один проход превращается 60 % газа синтеза. Процесс осуществляется в три ступени. [26]
На заводе в Оберхаузен-Холтене [5] периодический процесс фирмы Рурхеми осуществлялся в реакторах с внутренним диаметром 40 см и высотой 1 200 см. В каждом реакторе находился теплообменник из 31 трубы с наружным диаметром 38 мм и длиной 800 см. Теплообменники были присоединены к паросборнику. Эксплуатация этого процесса мало отличалась от эксплуатации периодического процесса на заводе Лейна, описанного выше. [27]
Это был обычный катализатор Фишера-Тропша, применявшийся фирмой Рурхеми на заводах синтетического жидкого топлива, и поэтому вполне доступный в любых количествах. В восстановленном состоянии он обладает высокой активностью в реакциях гидрокабонилирования. Однако последние три компонента его, придающие катализатору весьма важные свойства, необходимые при использовании в синтезе Фишера-Тропша, для оксореакции оказываются ненужными. [28]
Так, в 1943 г. на заводе фирмы Рурхеми при работе под средним давлением на каждую тонну полученных продуктов С3 и выше приходилось 1 16 кг спиртов, растворенных в реакционной воде и водном конденсате после десорбции адсорберов. [29]
 |
Показатели синтеза из водяного газа с рециркуляцией на катализаторе ЮОСо. 5ThOa. lOMgO. 600 кизельгур ( 14 % Со. [30] |
Страницы: 1 2 3 4