Рурхемь

Cтраница 3

В полузаводских опытах по синтезу с рециркуляцией фирма Рурхеми применяла стандартный катализатор ЮОСо: 5ТЬ02: 8 MgO: 200 кизельгур. [31]

Данные по аналитической разгонке парафинов, полученных в различных вариантах процесса Фишера-Тропша. [32]

Парафиновый гач, полученный в синтезе по Фишеру-Тропшу - Рурхеми под нормальным давлением, можно непосредственно использовать для окисления, так как содержание примесей, кипящих выше 460, настолько незначительно, что они не влияют на выходы кислот, пригодных для мыловарения, и на процесс окисления. Из приведенных ниже данных можно получить приблизительное представление о составе синтетического парафинового гача, пригодного для окисления [45] ( в % объемн. [33]

В период 1939 - 1944 гг. фирмы Рейнпройсен, Рурхеми и И. Г. Фар-бениндустри провели дополнительные лабораторные и полузаводские исследовательские работы с жидкофазными суспензиями. [34]

Первый тип регенеративной печи был разработан в Германии фирмой Рурхеми еще до второй мировой войны. [35]

В 1934 г. Релен и Фейст в лаборатории фирмы Рурхеми возобновили испытание катализаторов. Отправной точкой для их опытов служил кобальтовый катализатор Фишера. Первым был испытан катализатор 100 Со: : 18ТЬ02: 100 кизельгур, осажденный карбонатом натрия. При испытании его в опытном реакторе [31], в котором Рурхеми проводила свои опыты, за первые 4 000 час. С целью получения более дешевого катализатора, пригодного для использования в промышленности, были проведены исследования катализаторов с иным соотношением кизельгура и тория. [36]

Релен [37] описал катализатор, применявшийся на заводах фирмы Рурхеми к концу второй мировой войны для работы при атмосферном давлении и низких температурах. [37]

Предварительная обработка водяным газом вместо водорода, по данным фирмы Рурхеми, уменьшает образование метана при синтезе. Работники Рурхеми ( Релен) [37] считали, что предварительная обработка более экономична, чем восстановление водородом. [38]

Данные этой таблицы были получены в 1941 г. исследователями фирмы Рурхеми [15] при работе на полузаводской установке. [39]

В табл. 177 представлены результаты испытания двухступенчатого жидко-фазного Процесса фирмы Рурхеми. Хотя количество катализатора на 1 л суспензии не указано, но, сравнивая степени превращения и объемные скорости в табл. 176 и 177, можно заключить, что в обеих ступенях применялось около 445 г катализатора на 1 л масла. [40]

Средний состав жидких и твердых продуктов, полученных в процессе фирмы Рурхеми, был следующий ( весовые %): бензин 35 - 60, дизельное топливо 3 ( У-35, парафин 10 - 30, в зависимости от давления. [41]

Однако ввиду недостатка водорода такая обработка в промышленном масштабе на заводе фирмы Рурхеми не была осуществлена. Повторное восстановление катализатора ( в отличие от восстановления свежего катализатора) не может быть осуществлено в условиях рециркуляции водорода, так как выходящий газ содержит метан. Кроме того, повторное восстановление связано с перегрузкой катализатора, так как в промышленных реакторах нельзя работать при температуре 450, требуемой при повторном восстановлении. Повторное восстановление было детально исследовано в лабораторных условиях также Холлом и Смитом [38] в Британской лаборатории исследования топлив. [42]

ТТН), либо синтетический парафин, который получается в процессе Фишера-Тропша - Рурхеми. [43]

Во всех лабораторных опытах, проведенных после 1933 г. Институтом угля и фирмой Рурхеми, применялся кизельгур S11, добытый в пресноводном месторождении близ Ганновера. Однако для производства в заводском масштабе он не был доступен в достаточных количествах, и поэтому велись работы по изысканию заменителя. [44]

В 1977 г. и повторно в 1979 г. немецкие фирмы Зальцгит-тер, Лурги, Рурхеми, Уде, Имхаузен несколько раз настойчиво предлагали руководству СССР свои процессы по производству ИЖТ из угля и газа как методом гидрирования углей при 300 атм, так и путем синтеза по Фишеру-Тропшу. [45]

Страницы: 1 2 3 4