Рушанка
Cтраница 2
 |
Схема биттер-сепаратора. [16] |
Внутри цилиндра рушанка, подвергаясь ударам бил 2, освобождается от ядра. Ядро идет проходом сквозь сито барабана; шелуха благодаря винтовому расположению бил транспортируется вдоль барабанов и сходит с них по специальным течкам 3 в шнек для шелухи. [17]
Приготовленная в жаровнях соевая рушанка ( дробленка), прошедшая через магнитные сепараторы, подается на вальцовые станки для плющения. На вальцах соевая рушанка раздавливается до толщины 0 25 - 0 30 мм и в виде лепестка неопределенной формы транспортируется на магнитный сепаратор, а затем подается для экстрагирования масла в экстрактор. [18]
На втором ярусе сит рушанка делится на три фракции. Фрак - ция, имеющая размеры рушанки более 5 мм, сходом поступает в третий канал аспирационной камеры. Проход рушанки, имеющий размеры 4 5 мм и менее, попадает на поддон 7, с которого рушанка, состоящая из фракции 4 5 мм и более, сходом направляется. [19]
Фракция, имеющая размеры рушанки 2 5 - 3 мм, сходом направляется в пятый аспирационный канал, а фракция, состоящая из рушанки размером менее 2 5 мм, проходом попадает на поддон 9, откуда рушанка размером более 2 5 мм выводится в шестой канал аспирационной камеры. [20]
Для анализа среднюю пробу рушанки тщательно перемешивают и методом диагонального деления сокращают до 25 г. Выделенную пробу взвешивают на технических весах и просеивают через сита с отверстиями диаметром 2 и 3 мм. Остаток на сите с отверстиями 2 мм представляет собой смесь сечки и мелкой лузги, которую условно относят к сечке. Проход через это сито представляет собой масличную пыль. [21]
 |
Схема центребеж-ной семенорушки. [22] |
В связи с беспорядочным движением рушанка в процессе обрушивания семян подвергается многократным ударам, что приводит к замасливанию лузги и образованию сечки. Семена, отбрасываемые бичом, имеют различные скорости, из которых самыми невыгодными для обрушивания являются скорости, получаемые от соприкосновения с внутренней кромкой бича. [23]
 |
Схема дискового шелушителя МШВ. [24] |
В машине нет хаотического движения семян и рушанки, что исключает повторное обрушивание семян, а следовательно, замасливание лузги и образование большого количества сечки и масличной пыли. Это является преимуществом центробежной семенорушки перед другими конструкциями. Положительной стороной ее работы является также то, что при сравнительно небольших энергетических затратах производительность ее составляет в зависимости от качества семян 150 - 200 т перерабатываемых семян подсолнечника в сутки. [25]
 |
Схема электросепаратора для разделения рушанки. [26] |
Перемещаясь по конической поверхности сит 2, рушанка попадает под действие электростатического поля. [27]
Существующие машины для отделения плодовой оболочки от ядра при разделении подсолнечной рушанки в силу их несовершенства не позволяют отделить лузгу на 100 % без повышенных потерь масла. Это обусловливает наличие некоторой части оболочек в ядре, поступающем на дальнейшую переработку. Ранее при гидравлическом прессовании масличного материала было технологически целесообразно оставлять в мятке. Дополнительный дренаж, создаваемый благодаря повышенному содержанию плодовой оболочки в масличном материале, способствовал более быстрому истечению масла из массы прессуемого материала. [28]
Семена из пухоотделительных машин транспортными элементами подаются на ножевые шелушители 15, откуда рушанка поступает на пурифайеры 16, где разделяется на ядро, шелуху и целые семена. Целые семена вновь направляются для обрушивания на ножевой шелушитель 15, на котором обрушиваются семена, поступающие из пухоотделительных машин. Шелуху вентилятором подают в циклон 17, откуда она поступает на биттер-сепаратор 18, где происходит дополнительное отделение ядра от шелухи. [29]
При переработке высокомасличных семян отходящая лузга имеет повышенную масличность вследствие замасливания при транспортировании ее совместно с рушанкой шнеками и нориями. В этом случае пожарная опасность лузги повышается. [30]
Страницы: 1 2 3 4