Рыхлот

Cтраница 2

Возможность выявления внутренних дефектов ( раковин, рыхлоты, шлаковых включений) обусловлена тем, что коэффициент поглощения ( ослабления интенсивности) рентгеновского излучения дефектом и основным материалом различен. Поэтому при просвечивании изделия дефект проектируется на пленке ( экране) и дает свое плоскостное изображение. Очевидно, возможность выявления и контрастность изображения дефекта существенно зависят от характера дефекта и его размеров, материала и толщины просвечиваемой детали. Он тем меньше, чем менее плотен материал. [16]

Основными дефектами слитка являются усадочные раковины, рыхлоты, трещины, инородные включения и др. внутренние дефекты. [17]

Выявленные металлургические дефекты в виде пор и рыхлоты, а также следы грубой механической обработки, по-видимому, играли второстепенную роль, о чем можно судить по тому, что они не всегда совпадали с очагами изломов. [18]

Сплав склонен к образованию горячих трещин и рыхлот: первая трещина образуется при ширине кольца 32 5 мм. Для повышения плотности отливок необходимо предусматривать усиленное питание в процессе кристаллизации отливок, применение податливых стержней, охлаждение массивных мест отливок, рассредоточенный подвод металла, а также обеспечивать плавные переходы в сечениях стенок детали. [19]

Схема просвечивания отливки рентгеновскими лучами. [20]

Дефекты в отливках ( трещины, раковины, рыхлоты) можно обнаружить магнитным способом просвечиванием рентгеновскими и гамма-лучами и испытаниями на герметичность. [21]

Такие дефекты образуются при ковке из усадочной раковины или рыхлоты в центральной части слитка. Под действием деформации они расплющиваются и образуют в сечении так называемый ковочный крест с центром на оси слитка. Расточкой канала убирают наиболее пораженную дефектами центральную часть поковки, но могут сохраниться остатки ковочного креста. Как показано в задаче 3.1.4, максимум эхосигнала от таких дефектов достигается при падении поперечной волны под углом 45 10 к поверхности канала либо если направить поперечную или продольную волну по касательной к его поверхности. [22]

Контроль длинномерного изделия. [23]

Такие дефекты образуются при ковке из усадочной раковины и рыхлоты в центральной части слитка. Под действием деформации они расплющиваются и образуют в поперечном сечении поковки так называемый ковочный крест с центром на оси поковки. Расточкой канала убирают наиболее пораженную дефектами центральную часть поковки, но могут сохраниться остатки ковочного креста. [24]

Разновидности процесса литья выжиманием. а - выжимание расплава поворотом подвижной полуформы. б - выжимание расплава плоскопараллельным перемещением подвижной полуформы. 1 - заливка сплава. 2 - сближение полуформ с выжиманием излишка металла. [25]

Основные дефекты отливок при литье выжиманием: раковины, рыхлоты, трещины, волнистость поверхности; несоответствие фактических размеров отливки размерам, заданным чертежом; коробление отливок. [26]

При помощи УЗК выявляются раковины, трещины, расслои и рыхлоты, залегающие на глубине, в толще металла, не обнаруживаемые магнитными и люминесцентными методами и не всегда обнаруживаемые рентгеновскими лучами. [27]

С помощью макроанализа определяют нарушения сплошности металла - раковины, рыхлоты, трещины, пороки сварки ( непровары, газовые пузыри, шлаковые включения), химические неоднородности ( ликвацию) и проч. Макроисследования позволяют также оценить глубину азотированного, цементированного или закаленного слоя при поверхностной обработке. [28]

Эти мероприятия помогают избежать появления трещин, усадочных раковин, рыхлот и коробления в отливках. [29]

В сварном соединении имелись натурные дефекты типа мелких пор, рыхлот, шлаковых включений, неоялавлеиий протяженностью от 0 3 до 3 5 мм. Изучено влияние ремонтной операции на малоцикловую усталость сварного соединения. Описаны особенности возникновения и развития разрушения по критерию длины трещины в зависимости от наличия я расположения исходных дефектов. [30]

Страницы: 1 2 3 4