Cтраница 3
Более сильное влияние, чем пористость, оказывает на механические свойства усадочная рыхлота. Из-за неблагоприятной конфигурации полостей, представляющих собой усадочные раковины ( рис. 147), этот дефект особенно нежелателен в малопластичных материалах. [31]
Отсутствие больших местных утолщений стенок, так как в этих местах появляется рыхлота усадочного происхождения. [32]
Обе эти группы сплавов имеют большой интервал кристаллизации, склонны к появлению рыхлот и горячих трещин. По литейным свойствам они уступают сплавам типа силумин, однако показатели их по теплопрочности, а для сплава АЛ 19 и по прочности значительно лучше; поэтому за последние годы они находят широкое применение. [33]
Наконец, следует отметить благоприятное действие вибрации во время встряхивания на уменьшение рыхлоты. Если во время встряхивания включить сильный вибратор, то снижение уплотнения за углом модели становится менее резким. [34]
Большим преимуществом обработки на радиально-обжимной машине является хорошая проковка металла и отсутствие рыхлот. [35]
У модели с наклонной плоскостью при углах наклона ее к горизонту меньше 5 рыхлота почти не наблюдается. [36]
Основными видами брака литья являются: газовые, усадочные, шлаковые и песчаные раковины, рыхлота и пористость; недостаточное заполнение литейной формы металлом; горячие и холодные трещины и коробление; несоответствие микроструктуры, химического состава, механических свойств металла отливок требованиям ГОСТов и технических условий. Перечисленные дефекты отливок выявляются различными методами контроля. Контроль размеров отливок позволяет своевременно предупредить массовый брак из-за износа или коробления модели и стержневых ящиков. Механические свойства и микроструктура контролируются испытаниями и исследованием отдельно изготовленных или отлитых совместно с заготовкой образцов. Внутренние дефекты отливок выявляются методами радиографической или ультразвуковой дефектоскопии. Отливки, которые по условию работы должны выдерживать повышенное давление жидкости или газа, подвергают гидравлическим или пневматическим испытаниям при давлениях, несколько превышающих рабочее давление. [37]
При закруглении угла модели рыхлота уменьшается, и чем больше радиус закругления, тем меньше рыхлота. При радиусе больше 50 мм рыхлота заметна очень слабо. В случае закруглений кромки рыхлота обнаруживается несколько ниже того места, где кончается закругление. [38]
Местные утолщения и скопления металла также крайне нежелательны, потому что в них образовываются раковины и рыхлота в результате прекращения подачи металла в утолщенную часть из-за более быстрого остывания тонкой стенки. Возле утолщений возможно появление трещин. [39]
Кратер - углубление на сварном шве в месте резкого обрыва дуги, в котором часто наблюдаются усадочная рыхлота и трещины. Кратеры должны быть заварены. [40]
Как уже говорилось, в отливке и слитке существуют усадочные раковины, вблизи их поверхности возникает усадочная рыхлота. Распространяясь в глубину слитка, рыхлота образует хвост. Поверхность раковины и рыхлого металла сильно окислена и при дальнейшей обработке давлением этот дефект не заваривается, поэтому часть слитка, содержащую раковину и рыхлоту, удаляют. Количество отрезаемого металла определяют чаще всего на основании имеющегося опыта изготовления подобных слитков. При этом для устранения раковины с запасом обрезают также часть здорового металла. Применение радиационного или ультразвукового контроля позволяет более точно определить местоположение усадочной раковины и избежать удаления излишков металла. [41]
Кристаллизация под давлением является весьма эффективным средством, предупреждающим образование как газовой пористости, так и усадочных рыхлот. При этом необходимо увеличивать размеры выпоров. [42]
Внутренние дефекты - это раковины, трещины, расслоения, газовые и шлаковые включения, пористость, рыхлота, ликвационные зоны и другие скрытые дефекты, не имеющие выхода на поверхность детали. В деталях, изготовляемых с применением сварки, пайки, клейки или диффузионного сцепления, могут быть такие дефекты, как трещины по месту соединения, непровар, непропай, непроклей, включения в зоне соединения посторонних частиц, нарушения диффузионного сцепления. [43]
Однако имеются производства, в которых к сварным соединениям труб предъявляются очень высокие требования и наличие даже незначительного количества рыхлот является недопустимым независимо от результатов механических испытаний. К таким производствам относится котлостроительная промышленность. [44]
Паяные соединения трубопроводов не должны иметь избытка припоя в галтели, нарушающего плавность перехода к поверхности трубы и образование усадочной рыхлоты. Галтели должны быть с вогнутым мениском. Основными техническими документами, на основании которых производится сборка, пайка и контроль трубопроводов, являются чертеж и технологический процесс изготовления трубопровода. [45]