Отклоняющий рычаг
Cтраница 1
Отклоняющий рычаг находится в равновесии, когда лот не касается поверхности вещества. Это достигается установкой противовеса. [1]
На второй конец рычага 6 действует поводок чувствительного элемента, отклоняющего рычаг при изменении регулируемого параметра. Если заслонка приближается к соплу, то в полости А давление повышается и мембрана 8 отклоняет золотник 3 влево. Жидкость под давлением из трубы / поступает в этом случае через трубу 9 в гидросистему. При понижении давления в полости А золотник перемещается вправо под действием пружины 10 и соединяет трубопровод гидросистемы 9 через трубу 11 с баком. [2]
На второй конец рычага 6 действует поводок чувствительного элемента, отклоняющего рычаг при изменении регулируемого параметра. Если заслонка приближается к соплу, то в полости А давление повышается и мембрана 8 отклоняет золотник 3 налево. Жидкость под давлением из трубы / поступает в этом случае через трубу 9 в гидросистему. При понижении давления в полости А золотник перемещается направо под действием пружины 10 и соединяет трубопровод гидросистемы 9 через трубу / / с баком. [3]
 |
Схема образования обмотки статора на шаблонах. [4] |
Способ осаживания проводников на дно паза и формирования лобовых частей с помощью отклоняющих рычагов применяется на станке ОС-21 и ряде других. [5]
Бункерный отсек состоит из барабана с навитым на него тросом, охватывающим счетный блок и проходящим через направляющий блок отклоняющего рычага. Далее трос проходит через прорезь выключающего рычага. На конце троса, пропущенного через трубу, укреплен лот, а выше него расположен ограничитель-зажим, предназначенный для натяжения троса и выключения преобразователя уровня в исходном состоянии. Выбор диапазона измерения уровня осуществляется с помощью рычага ограничения диапазона. Последний служит для реверсирования электродвигателя при полной выработке длины троса. [6]
 |
Схема образования обмотки статора на шаблонах. [7] |
Трудности выполнения обмотки по описанной схеме заключаются в необходимости осаживать на дно пазов провод, выходящий из иглы во время ее движения вдоль паза, чтобы не образовалось перекрещивания проводов, и в обеспечении правильного расположения проводников в лобовых частях. Эти вопросы решаются на различных обмоточных станках либо с помощью фасонных шаблонов, либо отклоняющих рычагов. Фасонные шаблоны ( см. рис. 80) используются, например, на станке ОС-16. Во время намотки при повороте проводоводителя в его конечных положениях провод, выходя из иглы, ложится на криволинейную часть шаблона, а при обратном движении иглы вдоль паза скользит по этой поверхности, отклоняясь к дну паза, и укладывается на ближайший к торцу статора участок шаблона, местоположение, форма и размеры которого определяют положение и форму лобовой части катушки. [8]
 |
Схема образования обмотки статора с помощью отклоняющих рычагов. [9] |
К его торцам прижимаются обоймы 4 с крючьями, которые служат для удержания лобовых частей катушек. Обмоточный провод 6 с барабана через натяжное устройство поступает в проводоводитель 5, на котором укреплена обмоточная головка 2 с иглами 1 для укладки проводов в пазы статора и отклоняющими передними и задними рычагами J. Все отклоняющие рычаги шарнирно соединены со штоком 7, проходящим внутри проводоводителя. При поступательном движении проводоводителя шток неподвижен относительно него и занимает среднее положение, при котором отклоняющие рычаги сжаты. Когда проводоводитель достигает крайнего переднего положения и останавливается, шток продолжает движение и с помощью шарниров 10 раздвигает отклоняющие рычаги. При этом рычаги отводят обмоточный провод от торца статора, укладывают его на крючья оснастки и осаживают на дно паза. Проводоводитель с обмоточной головкой поворачивается на угол, соответствующий шагу катушки, и обмоточный провод занимает место, предназначенное для ее лобовой части. После этого шток проводоводителя возвращается в среднее положение и рычаги сжимаются. Проводоводитель совершает обратное движение вдоль статора, укладывая провод в другой паз по шагу обмотки. Достигнув крайнего положения, он снова останавливается, шток продолжает движение и раздвигает задние отклоняющие рычаги, которые при повороте проводоводителя укладывают провод на крючья оснастки и таким образом формируют вторую лобовую часть витка. [10]
На рис. 82 показана кинематическая схема станка ОС-21. Крючья оснастки б собраны в двух обоймах 8, которые во время установки перемещаются в осевом направлении с помощью винтов 5, приводимых во вращение от электродвигателя 4 через цепную передачу. Проводоводитель 11 с обмоточной головкой 9 и отклоняющими рычагами 10 получает возвратно-поступательное движение от кулисно-рычажного механизма 14 и в двух крайних положениях при выходе иглы обмоточной головки из пазов имеет зоны покоя. В этих положениях шток 13 продолжает движение и раздвигает отклоняющие рычаги, после чего проводоводитель поворачивается на угол по шагу катушки механизмом / 2, укладывая лобовые части витков на крючья оснастки. При переходе к намотке следующей катушки или следующей катушечной группы гнездо, в котором закреплен статор, поворачивается так, что иглы обмоточной головки располагаются против нужных пазов. Поворот статора осуществляется от двигателя 1 через механизм 2, обеспечивающий заданный угол поворота. [11]
На рис. 82 показана кинематическая схема станка ОС-21. Крючья оснастки б собраны в двух обоймах 8, которые во время установки перемещаются в осевом направлении с помощью винтов 5, приводимых во вращение от электродвигателя 4 через цепную передачу. Проводоводитель 11 с обмоточной головкой 9 и отклоняющими рычагами 10 получает возвратно-поступательное движение от кулисно-рычажного механизма 14 и в двух крайних положениях при выходе иглы обмоточной головки из пазов имеет зоны покоя. В этих положениях шток 13 продолжает движение и раздвигает отклоняющие рычаги, после чего проводоводитель поворачивается на угол по шагу катушки механизмом / 2, укладывая лобовые части витков на крючья оснастки. При переходе к намотке следующей катушки или следующей катушечной группы гнездо, в котором закреплен статор, поворачивается так, что иглы обмоточной головки располагаются против нужных пазов. Поворот статора осуществляется от двигателя 1 через механизм 2, обеспечивающий заданный угол поворота. [12]
 |
Схема образования обмотки статора с помощью отклоняющих рычагов. [13] |
К его торцам прижимаются обоймы 4 с крючьями, которые служат для удержания лобовых частей катушек. Обмоточный провод 6 с барабана через натяжное устройство поступает в проводоводитель 5, на котором укреплена обмоточная головка 2 с иглами 1 для укладки проводов в пазы статора и отклоняющими передними и задними рычагами J. Все отклоняющие рычаги шарнирно соединены со штоком 7, проходящим внутри проводоводителя. При поступательном движении проводоводителя шток неподвижен относительно него и занимает среднее положение, при котором отклоняющие рычаги сжаты. Когда проводоводитель достигает крайнего переднего положения и останавливается, шток продолжает движение и с помощью шарниров 10 раздвигает отклоняющие рычаги. При этом рычаги отводят обмоточный провод от торца статора, укладывают его на крючья оснастки и осаживают на дно паза. Проводоводитель с обмоточной головкой поворачивается на угол, соответствующий шагу катушки, и обмоточный провод занимает место, предназначенное для ее лобовой части. После этого шток проводоводителя возвращается в среднее положение и рычаги сжимаются. Проводоводитель совершает обратное движение вдоль статора, укладывая провод в другой паз по шагу обмотки. Достигнув крайнего положения, он снова останавливается, шток продолжает движение и раздвигает задние отклоняющие рычаги, которые при повороте проводоводителя укладывают провод на крючья оснастки и таким образом формируют вторую лобовую часть витка. [14]
 |
Характеристики одинарных реле давления.| Реле низкого давления. [15] |
Страницы: 1 2