Cтраница 1
![]() |
Измерительное устройство к прибору БВ-4102. [1] |
Измерительный рычаг удерживается с помощью фрикционного тормоза И, который - освобождает рычаг от арретирующего устройства 8 по сигналу командоаппарата. Освобождаясь, рычаг под действием пружины 10 опускается на деталь и опять фиксируется тормозом И. Только после контакта наконечника рычага с деталью командоаппарат подключает измерительные сопла к своим отсчетно-командным устройствам. Благодаря тому, что сопло подсоединяется на короткое время к своему отсчетнояу устройству, исключаются дрожание стрелки и ложная команда при обработке прерывистых поверхностей. Второй конец измерительного рычага связан с гидравлическим демпфером 6, представляющим собой поршень, перемещающийся в цилиндре, заполненном демпфирующей жидкостью. [2]
![]() |
Схема прибора активного контроля при внутреннем шлифовании. а - схема измерения. б - схема шлифования. [3] |
Измерительный рычаг / с алмазным наконечником А вводится в желоб. В процессе шлифования по мере увеличения диаметра желоба шток 2 поднимается; под действием кольца 3 плоская крестообразная пружина 4 изгибается и отклоняет подвижный контакт 5; при его отходе от неподвижного контакта 6 дается команда исполнительным органам станка на переход с чернового шлифования на чистовое. По достижении заданного размера подвижный контакт 5 замыкается с неподвижным контактом 8, процесс шлифования прекращается; зажигается сигнальная лампочка 9, Желоб шлифуется с допуском 0 015 мм. [4]
Измерительный рычаг 1 с алмазным наконечником А вводится в желоб. [6]
Измерительный рычаг 2 поворачивается вокруг оси 4, сидящей на шарикоподшипниках. При этом левый край рычага 3 воздействует на наконечник индикатора 6, по показаниям которого судят о размере обрабатываемой детали ( положение 1 на фиг. [7]
Измерительные рычаги оснащены наконечниками 5 из твердого сплава ВКба. Крепление наконечников производится винтами б, сжимающими разрезанные концы рычагов. Такая конструкция крепления позволяет поворачивать наконечники по мере износа. [8]
Измерительный рычаг 2 закреплен на оси 5, которая вращается на шариковых подшипниках, смонтированных в корпусе 6 устройства. Настройка устройства осуществляется по образцовой детали. Для удобства отвода измерительного наконечника от отработанной детали устройство крепится на бабке привода изделия так. [9]
Измерительный рычаг / имеет на одном конце наконечник, ко-юрый в процессе измерения находится в постоянном контакте с поверхностью желоба, а на другом конце - пятку, в которую упирается стержень электроконтактного датчика. [10]
Измерительный рычаг 11 подвешен на кресте из плоских пружин 12, создающих шарнир, который не имеет наружного трения и зазоров. Накладки должны надежно прижимать пружины к колодкам, особенно на ребрах, проходящих у центра креста. Винты, крепящие накладки, должны быть установлены на карбинольном клее. Перекос оси креста не должен превышать 0 01 - 0 02 мм. [11]
Измерительные рычаги 1 и 2 расположены параллельно оси проверяемого отверстия. Во избежание возможных поворотов рычагов в момент соприкосновения с обрабатываемой деталью предусмотрены ограничительные винты. [12]
![]() |
Прибор Д-312 М. [13] |
Измерительный рычаг, несущий подвижный упор, контактирует с измерительной головкой. [14]
Измерительные рычаги 8 и 16 входят в отверстие обрабатываемой детали 14 на глубину 10 - 15 мм. В этот момент упор 9 с помощью копира 7, закрепленного на столе 12 станка, отводится в сторону. Одновременно подпружиненный фиксатор 15 нажимает на корпус 10, останавливая его. [15]