Ряд - направляющая лопатка
Cтраница 2
Для того чтобы центробежная сила, действующая на лопатки обоих рядов, была направлена в одну и ту же сторону, надо изменить направление пара, вышедшего из лопаток первого ряда, так, чтобы оно совпало с направлением пара лопаток второго ряда. Для этого устанавливают ряд неподвижных направляющих лопаток ( на развертке заштрихованы), вмонтированных в статор турбины. [16]
В общем случае каналы турбомашин имеют очень сложную конфигурацию. Большинство турбин имеют два ряда направляющих лопаток, которые значительно усложняют характер потока. Наружный ряд, состоящий из плоских ребер, является обычно элементом конструкции статора турбины. Ребра устанавливаются таким образом, чтобы создавать минимальное сопротивление и оказывать на поток минимальное силовое воздействие. Рычажный механизм поворачивает лопатки одновременно на один и тот же угол. Однако разные угловые положения эквивалентны разным конструкциям спиральной камеры. Поэтому каждому угловому положению соответствует своя совокупность кавитационных характеристик. На практике рабочий интервал для каждого углового положения направляющих лопаток довольно ограничен. [17]
Общее устройство газовой турбины очень напоминает паровую. Она так же состоит из чередующихся рядов неподвижных направляющих лопаток, в которых потоки газов поворачиваются так, чтобы наиболее эффективно втечь в ряды подвижных лопаток, укрепленных на диске, посаженном на вал ротора. Отдав часть своей тепловой энергии ротору турбины, охладившись до 520 градусов и снизив давление почти до атмосферного, газы горения поступают в регенератор. Там они еще охлаждаются и, наконец выбрасываются в атмосферу. [18]
На ней смонтированы четыре ряда поворотных направляющих лопаток, один ряд неподвижно закрепленных направляющих лопаток и механизм поворота направляющих лопаток. [19]
Одновременно с центровкой цилиндров устанавливается пружинная опора компрессора и сжатием пружины выбирается прогиб цилиндра, который достигает примерно 0 7 мм. Эта операция контролируется штих-масом, которым замеряют 3 положения ( а0, 60 и е0) между торцами одиннадцатого ряда направляющих лопаток цилиндра и струной. [20]
Обойма с направляющими лопатками установлена в кольцевую-проточку корпуса, которая одновременно является каналом для подвода воздуха на охлаждение обоймы. Для предотвращения тепловых деформаций обойма выполнена без горизонтального разъема, но имеет небольшую съемную часть над ротором турбокомпрессора для удобства разборки. В обойму установлены два ряда направляющих лопаток. Лопатки первого ряда имеют Т - образный хвост и набраны в 12 сегментах по четыре лопатки. Лопатки второго ряда размещены между двух бандажей и вместе с бандажом представляют собой единую сварную конструкцию, которая является одновременно промежуточной вставкой между ТВД и ТНД. В передней части корпуса турбины со стороны диска ТВД установлена диафрагма с уплотнением, состоящая из двух половин, соединенных по горизонтальному разъему шпильками. За диафрагмой в корпусе турбины установлено уплотнение крылатки, выполненной на валу и являющейся дополнительным воздушным затвором. Между диафрагмой и уплотнением имеется канал, из которого по трубам воздух и его протечки через уплотнения удаляются за пределы машинного зала. [21]
Обойма с направляющими лопатками установлена в кольцевую проточку корпуса, которая одновременно является каналом для подвода воздуха на охлаждение обоймы. Для предотвращения тепловых деформаций обойма выполнена без горизонтального. В обойму установлены два ряда направляющих лопаток. Лопатки второго ряда размещены между двух бандажей и вместе с бандажом представляют собой единую сварную конструкцию, которая является одновременно промежуточной вставкой между ТВД и ТНД. В передней части корпуса турбины со стороны диска ТВД установлена диафрагма с уплотнением, состоящая из двух половин, соединенных по горизонтальному разъему шпильками. За диафрагмой в корпусе турбины установлено уплотнение крылатки, выполненной на валу и являющейся дополнительным воздушным затвором. Между диафрагмой и уплотнением имеется канал, лз которого по трубам воздух и его протечки через уплотнения удаляются за пределы машинного зала. [22]
 |
Схема газотурбинной установки ГТТ-12. [23] |
Воздушный компрессор используют осевого типа. Корпус компрессора имеет горизонтальный разъем. Статор компрессора состоит из 11 рядов направляющих лопаток, установленных в кольцевых протечках корпуса. Ротор состоит из полого барабана, на котором установлены 10 ступеней рабочих лопаток. После 4 - й ступени имеются 8 сбросных пусковых клапанов, через которые при оборотах ниже 4200 в 1 мин сбрасывается часть воздуха. [24]
 |
Схематический разряд трехступенчатой газовой турбины. [25] |
Чтобы наиболее эффективно использовать энергию газа, поступающего в турбину, процесс преобразования внутренней энергии газа в механическую энергию вращения ротора производится в несколько приемов. Это достигается применением турбины с несколькими рядами рабочих лопаток. Между каждыми двумя рядами рабочих лопаток помещают ряд неподвижных направляющих лопаток. [26]
Турбина рассчитана на работу с температурой газа 600 С при давлении 4 6 ата, причем для опытных целей предусмотрена первоначальная работа турбины при 550 С и давле. Экономичная работа турбины при пониженных начальных параметрах обеспечивается пятью реактивными ступенями ( как показано на фиг. И); для работы турбины при 600 С в начале проточной части устанавливается дополнительная ступень. Лопатки имеют такие же профили, как и в паровых турбинах, и крепятся на барабане 2 с помощью хвоста зубчатого типа. Для предотвращения аварийного1 задевания лопаток о корпус их вершины утонены; радиальный зазор между корпусом и лопатками составляет 1 мм. Пять рядов направляющих лопаток укреплены в обойме 3 путем завода их в прямоугольные выточки с выступающим внутри кольцевым поясом. Применение обоймы упрощает конструкцию корпуса турбины и улучшает условия ее прогрева. [27]
Горизонтальный разъем цилиндров совпадает с продольной осью агрегата. Цилиндры турбины, работающие в условиях высоких температур 700 - 600, отлиты из жароупорных сталей. Передние части цилиндров имеют внутренние рубашки из аус-тенитной стали. Пространство между стенками цилиндров и рубашками заполнено изоляционной массой. Оба цилиндра турбины имеют опорные лапы, на которые опираются рамы. Соединение лап с рамами обеспечивает перемещение цилиндров при тепловом расширении в любом направлении. Внутри ЦВД установлены впускная обойма / и вставка 6, в которой укреплены два ряда направляющих лопаток. Выхлопной патрубок ЦВД 47 направлен вниз, к нему подсоединен газопровод, отводящий газ в ЦНД. По трубе 4 подводится воздух для охлаждения ротора ЦВД. Внутри ЦВД имеется диффузор 7, прикрепленный к задней стенке двадцатью стяжками. Диск ЦВД консольно насажен на вал ротора. Между двумя рядами подвижных рабочих лопаток находятся неподвижные лопатки. [28]
Горизонтальный разъем цилиндров совпадает с продольной осью агрегата. Цилиндры турбины, работающие в условиях высоких температур 700 - 600, отлиты из жароупорных сталей. Передние части цилиндров имеют внутренние рубашки из аус-тенитной стали. Пространство между стенками цилиндров и рубашками заполнено изоляционной массой. Оба цилиндра турбины имеют опорные лапы, на которые опираются рамы. Соединение лап с рамами обеспечивает перемещение цилиндров при тепловом расширении в любом направлении. Внутри ЦВД установлены впускная обойма 1 и вставка 6, в которой укреплены два ряда направляющих лопаток. Выхлопной патрубок ЦВД 47 направлен вниз, к нему подсоединен газопровод, отводящий газ в ЦНД. По трубе 4 подводится воздух для охлаждения ротора ЦВД. Внутри ЦВД имеется диффузор 7, прикрепленный к задней стенке двадцатью стяжками. Диск ЦВД консольно насажен на вал ротора. Между двумя рядами подвижных рабочих лопаток находятся неподвижные лопатки. [29]
На рис. 11.18 приведен продольный разрез осевого компрессора газотурбинной установки. Производительность компрессора 19 2 мя / с ( 1152 м3 / мин) при температуре поступающего воздуха 15 С. Частота вращения вали компрессора, приводимого газовой турбиной, 5000 об / мин. Корпус компрессора чугунный, с вертикальным и горизонтальным разъемами. Рабочие лопатки укреплены в кольцевых пазах, выполненных в барабане, а направляющие лопатки - непосредственно в корпусе. Перед первым рядом рабочих лопаток установлен входной направляющий аппарат. За последним рядом рабочих лопаток установлен спрямляющий аппарат, состоящий из двух рядов направляющих лопаток. За последним рядом направляющих лопаток установлен диффузор. Для уменьшения утечек воздуха устроены лабиринтовые уплотнения. Ротор компрессора опирается на подшипники. [30]
Страницы: 1 2